组装工厂绩效管理规范

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1、组装工厂绩效管理规范版本管制序号变更版本号修改日期修改描述修订人1A2015-7-22初版发行XXX2A12017-4-12质量目标修改XXX会签部门□质量部□客户项目部□产品项目部□工业设计部（ID）□资源开发部□采购部□结构设计部（MD）□计划部□工程部（NPI）□市场部□工厂运营□财务部□人事行政部制作审核批准发放部门□质量部□采购部□产品项目部□结构设计部□客户项目部□工程部（NPI）□工业设计部□计划部□资源开发部□工厂运营□市场部□财务部□人事行政部1、目的规范公司对外协组装工厂的质量管理，确保外协组装工厂品质稳定、交期确保，以符合公司产品质量,并能促进、激励外协组装厂持

2、续改进，提高质量保证能力，保证生产过程的顺利，满足顾客的要求。2、范围适用于XXX科技有限公司所有合作的外协组装加工厂。3、职责3.1XXXQA3.1.1负责对工厂提交的产品按照标准进行检验3.1.2负责对检验不合格产品的确认3.1.3负责每日XXXQA验货报告的整理发送3.1.4负责监督工厂对不合格产品的返工处理3.2XXX驻厂代表3.2.1负责主导对XXXQA验货不良品的分析和处理3.2.2负责跟进工厂回复改善对策及实施情况的确认3.2.3负责对工厂数据的准确性以及责任判定。3.3工厂3.3.1负责对XXXQA或者客户验货的不良品进行分析并进行改善对策3.3.2负责对XXXQA或

3、者客户验货的不良批次进行返工。3.4品质经理3.4.1负责对工厂绩效的管理、评估、执行。3.4.2负责在工厂绩效考核过程中的数据整理和考核总结。4、术语4.1XXXQA验货批次通过率：XXX驻厂QA一次验货批次通过率（计算公式：XXXQA验货批次通过率=XXXQA验货合格批次/工厂QA送验批次*100%）4.2XXX客户验货批次通过率：XXX客户验货一次验货批次通过率（计算公式：XXX客户验货批次通过率=XXX客户验货合格批次/工厂送验批次*100%）4.3XXXQA验货DOA：XXX驻厂QA开箱验货不良率（计算公式：XXXQA验货DOA=XXXQA抽验不良数量/XXXQA抽验总数*

4、100%）5、质量目标5.1XXXQA验货批次通过率目标95%(含机头和整机)5.2XXX客户验货批次通过率目标95%5.3XXXQA验货DOA重缺目标0.4%，轻缺目标1%。6、参考标准GB/T2828.1-2003《计数抽验检验》华珑国际整机检验规范7、流程流程图作业内容职责输出工厂送检工厂检验OK后按照(机头500台/批，成品1000台/批)提交给XXXQA进行检验工厂XXXQA检验XXXQA对工厂送检的机器按照标准进行检验，将检验结果记录在《QA验货报告》中。XXXQA《QA验货报告》不合格合格1、XXXQA检验合格后，工厂正常入库2、XXXQA检验不合格开出《返工通知单》给

5、工厂确认。XXXQA《返工通知单》工厂确认工厂安排指定人员对XXXQA检验不合格的产品进行确认工厂工厂分析工厂指定人员对XXXQA抽检的不良品进行分析工厂工厂返工责任归属工厂指定人员与XXX驻厂代表根据分析结论对抽检的不良品责任进行界定1、如果判定为工厂责任，工厂在《返工通知单》签字确认。2、如果判定非工厂责任，工厂需要在24小时内进行申诉工厂《返工通知单》输出对策方案工厂根据分析原因回复改善对策，每日验货不良工厂需要回复改善对策（在验货报告中），如超出目标工厂需要回复8D改善报告。工厂《QA验货报告》《8D报告》NG对策实施监控驻厂代表根据工厂回复的改善对策落实情况进行确认驻厂代表

6、效果确认工厂回复的对策实施后，连续3批内未出现类似问题，华珑驻厂代表确认后签字结案，8D改善报告存档，反之视为对策无效，要求工厂重新对策。驻厂代表《QA验货报告》《8D报告》输出绩效数据XXXQA每天以邮件的形式向工厂和XXX相关人员发送《QA验货报告》HITQA《QA验货报告》纳入绩效考核质量经理根据绩效考核办法对工厂进行考核质量经理《组装厂绩效评审表》8程序8.1XXXQA检验8.1.1工厂组装完成后按照内部标准以(机头500台/批，成品1000台/批)提交给HITQA进行检验，XXXQA检验合格后方可安排入库，如XXXQA抽检到不良品时,由XXXQA开出《返工通知单》给工厂指定

7、人员，并记录在《QA验货报告》中。8.1.2工厂收到HITQA开出《返工通知单》后，工厂指定人员对XXXQA检验的不良机器进行确认，工厂需要进行返工。8.1.3工厂指定人员对XXXQA抽检的不良品进行分析并在24小时内回复分析改善报告（在报表上回复）。驻厂代表对工厂回复的改善报告和落实情况进行核实，如未回复报告或者回复报告未落实情况，最终纳入绩效考核。8.1.4工厂指定人员和XX驻厂代表根据分析结论对抽检的不良品责任进行界定，如属于以下情况不计入考核项目：