制盖间作业指导书

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1、1、目的：使制盖操作工作业规范、有序，实现保证产品质量的目的。2、范围：制盖间所有操作工。3、内容：3.1主要设备操作指导书：3.1.1螺带式混合机：3.1.1.1打开混合带;3.1.1.2在混合室内加入HDPE,再加入已经称好得色母料，最后加二次料，盖好盖。3.1.13设定叫半时间不少于5分钟（混料时不得打开盖子）3.1.1.4做好上面工作后，就可以开启电源；3.1.1.5待昏混合机自动停止后打开混合室下部的卸料口进行卸料；3.1.2制盖机：3.1.2.1开机前检查水路，确认冷水机组内水位是否正确。3.1.2.2大开电控箱内总电源开

2、头；3.1.2.3冷水机组通电，检查冷水机工作及相关设定温度是否正确。3.1.2.4确定没有问题后，开冷水机水泵、开压缩机、等待温度达到设定温度。3.1.2.5接通制盖机总电源，打开总气阀。3.1.2.6热子盖在开机前必须检察原料配比设定是否正确。3.1.2.7在操作面板上进行以下操作：开制盖机水泵手动加温（挤出机部分开时加温）3.1.2.8当挤出机的各段温度达到设定后，手动打开油泵开回流开高压，等莫具全部升上去后，手动旋转（热机运动）3.1.2.9当上下莫具、水箱热交换、液压油灯温度达到设定值后，关闭高压，等莫具全部降下来，关闭旋转

3、。3.1.2.10手动排料向上排料清理喷嘴（次操作重复几次，到喷嘴干净为止）。手动排料时，下派料口必须用装有纯净水的料桶，接排出得料且排料时必须使用剪刀将料剪成1—2寸左右；料满后，用漏勺将其捞出倒入不锈钢桶内，等到表面水干冷却后，作二次料使用。3.1.2.11关闭排料系统，钥时转到全自动，在按下全自动。3.1.2.12开启全自动检测系统和真空监测系统，在系统中寻找盖的中心点并调整其对比度、灰度、扇型直到CVS系统工作正常。3.1.2.13关机时现在操作面板上按下自动同停止键盘。3.1.2.14在极其完全停止后，手动停止挤出部分加热。

4、3.1.2.15关闭制盖机水泵，关闭制盖机总电源。3.1.2.16关闭总气阀。3.1.2.17关闭冷水机组压缩泵，关闭水泵，关闭点控箱内总电源开头。备注：冷水机内所用水为机械过滤后的水，开机前必须检查每个模具、螺丝是否宁紧，必须代各项参数大道设定植才可以开机。3.1.3折边机：3.1.3.1打开电源开关，把钥匙开导自动位置。3.1.3.2检查防护们是否关闭，首轮位置是否正确。3.1.3.3打开控压气看压力是否够备注：观察进出口盖子是否会卡盖。3.1.4切环机：3.1.4.1开几千检查电、气路和急停开关开关是否正常。3.1.4.2开启电

5、源。3.1.4.3打开加热钥匙，再按恢复键，加热自动启动，察看显示屏是否有故障。3.1.4.4切环机开到全自动后，温度到位。开始自动切环。3.1.4.5关机实先关温度•再关电源，最后关水气。3.1.5.加电机：3.1.5.1先打开主电源，再开冷却机，再开压力。3.1.5.2检查料斗是否有料，若没有料先用手动吸料。3.1.5.3检查成型上下模具位置是否正确，检查真空检测器距离和压力。3.1.5.4检查防护门是否关闭，手轮位置是否正确。3.1.5.5若没有异常现象，把加垫机内所有开关开到自动位置，待温度达到一定程度时加垫成型。3.2、制盖

6、操作工作业指导书：30mm单片盖（水盖）作业指导书3.2.1称量3.2.1.1称量之前必须检查所用原料的质量，禁止用超过保值期，质量出现异常的原料。3.2.1.2原料在拆袋之前应该检查包装物是否完整，外表是否干净整洁，对包装破损和受到污染的原料不能使用，要及时退库，外包装被轻微污染的拆包前要做好清洁工作并取得品控人员的确认,方可开封投入使用。3.2.1.3原料配比按照以下执行：1IDPE：色母=100：2HDPE：色母：二次料=100：2；23.2.1.4剩余的原辅材料要用不锈钢桶或塑料桶加盖密封保存。3.2.1.5及时记录好所用原辅

7、材料的投放量、生产厂家、型号、生产H期和批号。3.2.2.吸塑：3.2.2.1PP料和色母分开装入料桶中，料桶必须盖好盖防止原料受潮，通过吸塑机将料吸入混合机内自动按设定比列混合。3.2.3分段加热：3.2.3.1参照工艺参数表调整设备相应的加热参数，在设备正常情况下，实行每小时检查一次控制面板上显示的温度。3.2.4压塑成型：3.2.4.1压塑成型的工艺参数必须严格按照使用说明书的要求执行，由设备操作工对不同的厂家的原料对照使用不同的参数标准。3.2.4.2具体厂家和对应的参数标准见附表。3.2.5半成品的检验3.2.5.1感官指标

8、：瓶盖成型爆满，表面光泽，色泽均匀，没有明显的收缩、气泡、毛边、益边缺口等不良，连接桥之间无明显的断裂、盖面凸凹、并且图案清晰、无黑点、锈迹、油污、灰尘等异物，也没有刺激性气味。3.2.5.2尺寸标准：名称盖壳重量(g)