盖梁作业指导书

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1、盖梁施工方案一.工程概况考虑到桥位处原地面地基承载力不高及在水中作业，而采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对地基的要求。我单位拟对所有的圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。二、施工方法：2.1凿除柱顶浮浆：将柱顶轮浮浆全部凿除，裸露新鲜轮。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁轮联接牢固。2.2安装盖梁承重挂篮：首先安装承重包箍，利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。包箍与墩柱之间加一层10

2、mm厚的橡胶垫，目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力，不啃伤墩柱栓。承重横梁采用50b号工字钢，安装在承重包箍的牛腿上面，工字钢上面放一排长2米的槽钢，槽钢间距不大于30cm,并与工字钢绑扎牢固，盖梁底模坐在方木上面，底模板两边搭设4cm厚脚手板，周围设置1.5m高的防落网，利于安全施工。2.3施工放样：测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模，并调整盖梁底模达到设计高标。2.4盖梁底模安装：盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重横梁及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留3-5mm的上拱度，按抛物线布置，以消除由

3、于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mni,轴线偏位误差不应大于±10mrn，模板接缝间要垫双面胶条，防止接缝漏浆造成碗面色差或麻面。2.5安装盖梁钢筋：盖梁骨架钢筋在加工场先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mmo2.6安装盖梁侧模：侧模安装前均匀涂刷模板漆，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。2.7碗浇注：碗

4、浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否止确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否止确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注碗。碗拌合站集中拌合、磴罐车运输、吊车吊运碗入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，確振捣以碗面停止下沉，并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层碗时，要将振捣棒插入下层碇内不少于lOcnio碇振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注碗时要留足够数量的碗试件。2.8养生:碗初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。2・9拆侧模：当盖梁碇强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土

5、工布或塑料布覆盖洒水养生。2・10拆底模：当盖梁碇强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。三、施工工艺框图四、质量标准施工质量标准按招标文件和技术规范执行。五、劳动力组织现场生产负责人1人，技术员1人，试验工1人，测量工1人，起重工2人,碗、钢筋、木工各20人。六、机械设备序号机械名称单位数量备注1搅拌楼(90m3/h)套12轮胎吊车(25t)台2c1c栓运输车台3C发电机(75kw)台1e电焊机(BX-500)台47盖梁模板套2含抱箍七、安全措施7.1盖梁施工属高空作业，在底模周圉要搭设4cni厚的脚手板和1.5m高的防落网,防止物件或人员坠落造成安全

6、事故。7.2施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带。7.3施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。八、抱箍设计计算1、抱箍设计采用两块半圆弧型钢板(板厚t=14mm)制成，M30的高强螺栓连接，抱篩高37cm,采用12根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱碇面保护，在墩柱与抱篩之间设一层10伽厚的橡胶垫，纵梁与抱篩Z间采用U型螺栓连接。2、受力检算因标段内所属结构物角度不同，现取碗设计方量最大的18.2m板桥墩盖梁(40°)的施工进行

7、受力检算。2.1上部荷载计算盖梁栓自重：51.12X25=1278kn盖梁模板重：30kn(根据模板设计资料)工字钢自重：14X2X123.9=3469.2kg底层14a槽钢总重：65X14.535X2.2=2078.5kg荷载总重：呂7兰0号3.998二1341.998kn施工荷载：按荷载总重的5%计上部荷载总重：Q=1328.3X1.05=1394.7kn每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，上部荷载通过40b工字钢传递给抱箍，按简支梁计算，两个墩柱抱箍受力一样，每一个抱箍受力为1394.7/2=697.35kn以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计

8、算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。2.2抱箍受力检算