PFMEA编制作业指导书

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1、(过程FMEA)过程责任部门：装配车间/技术中心关键口期：200&11潜在失效模式及后果分析范例过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重(S)级别潜在失效起因/机理频(0)现行工艺控制探测(D)风险顺序数RPN建议的措施贲任及H标完成日期措施结果采取的措施严$度(S)频度(O)探测度(D)(RPN)一轴轴承盖及油封总成分装防止漏油•油封刃口划伤•油封漏油7•工装定位面损伤3•工装验证342•油封装配歪斜•汕封漏汕7•工装设计不合理3•匸装验证O342•汕封变形•汕封漏汕7•工装设计不合理3•工装验证342•油封刃口不清洁•油封漏油7•工装不清洁

2、3•班前点检工装，保证工装丁净、完好。342项目名称：DC16J200T型号：DC16J200T-00030主要参加人：席海波刘维岗FMEA编号：DC16J200T-002页码：第1页共1页编制者：刘维岗FMEA口期(编制)200&11(修订)二、过程FMEA各项目的含义:填入FMEA文件编号.以便查询。填入将要被分析的系统，子系统或零件的过程名称、编号。填入公司，部门和小组，如果知道，还要包括供方的名称。填入负责FMEA准备工作的工程师姓名、电话和所在部门、设计小组的名称。填入将使用和/或将被分析的设计影响的预期产品型号年度/项目（如果已知的

3、话）。填入FMEA初次预定完成的口期，该口期不应该超过计划开始生产的口期。填入编制FMEA原始稿的Fl期及最新修订的Fl期。列出被授权以确定和/或执行任务的责任个人和部门名称（建议所冇小组人员的姓名、部门、电话、地址等，都记录在一张分发表上）。简单描述将被分析的过程或作业（如车、钻、攻丝、焊接、装配）。建议纪录下该将被分析的步骤的相关过程/作业编号。小组应该评审可适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。尽可能简单地说明该将被分析的过程或作业的目的，包扌舌关于系统、了系统或零组件设计的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的作业（例如装配）,

4、那么可以把这些作业以独立项0来列出。所谓潜在失效模式是指过程可能潜在不满足过程要求和/或设计意图的种类，其C描述在过程功能/要求栏中。是对某具体作业不符合要求的描述。它可能是引起下一道（下游）作业的潜在失效模式的起因，也可能是上一道（上游）作业潜在失效的后果。但是，在FMEA准备屮，要假定提供的零件/材料是合格的，除非这可以被FMEA小组由历史的数据指出这缺陷是属于进货零件的质量问题。根据零组件、子系统、系统或过程特性，对特定的作业列出每一个潜在失效模式，前提是假设这种失效可能发生，但不一定必然发生。过程工程师/小组应该要能提出并冋答下列：•过

5、程/零件怎么不能满足要求？•若不考虑工程规范，顾客（最终使用者、后续作业或服务）会提出什么建议？把和似过程的比较和顾客（最终用户和后续作业）对类似零组件的投诉情况的研究作为出发点。此外，对设计目的的了解也很必要。典型的失效模式可能是，但不局限于下列情况：弯曲毛刺孔位错误断裂孔太浅孔未加工搬运损坏脏污孔太深表面太粗造变形表面太平滑开路短路未贴标签应该用于物理的而不同于顾客所见的现象、专业的术语来描述失效模式，而不同于顾客所见的现象。11潜在失效后果潜在失效的后果就是失效模式对顾客的影响。依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后杲。在这里，顾

6、客可以是内部顾客和最终使用者。如杲该失效模式可能影响到安全或造成违反法规，则耍清楚陈述。顾客可能是下一个作业、后续的作业或地点、销售商和/或车主。当评审潜在的失效模式，每一个都必须考虑。对最终使用者来说，失效的后果应该一律用产品或系统的性能来描述，例如：噪音粗糙作业不止常过度费力异味作业减弱不起作用不稳定阻力间歇性作业外观不良漏水车辆控制减弱返工/返修顾客不满意废弃如果顾客是下-•道作业/后续作业/地点，该后果应该以过程/作业性能来描述。例如:无法紧固无法钻孔/攻丝无法设置无法加工表面损坏设备无法安装无法接合无法配合导致工具过度磨损危害操作者1

7、2严重度（S）严重度是对一个己假定失效模式的最严重影响的评价等级。严重度是在单独FMEA范围内的一个比较级别。耍减少严重度级别数值，只能通过对系统、子系统或零组件的设计变更，或对该过程重新设计来实现。如果受失效模式影响的顾客是制造厂、装配厂或产品使用者，严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或知识范围。在这种情况下，应该与设计FMEA、设计工程师和/或后续制造厂或装配厂的过程工程师进行协商、讨论。推荐的评价准则小组应该对评价准则与级别系统有一致的共识，即使是对个别的产品分析而对准则作了修改（见表9）严重度应该使用表9的指南来评价：注：对

8、级别数值为9和10,不建议修改其判定准则。当某失效模式的严重度的级别为1时，不应该再被分析。13分类14潜在失效起因/机理15频度(0)栏位可用來对需