羽绒服质量检查基本细节

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1、服装成品基木品质要求.一、规格不符序号缺陷产生原因:1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；纺棉吋缝位超差。二、缝制不良2、针距超羞——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针——由于机械故障，间断性出现。4、脱线——起、落针时没打冋针；或严重浮线造成。5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝吋下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮而线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧；或缝制吋面子放在上面造成

2、。门、起皱一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起缁纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后补线吋造成两条线迹。14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服——而里缝件没冇理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操

3、作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绡袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绡位歪斜——绡袖、绸领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、布边外露——裁剪吋没有清除布边；返工吋没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准——缝制时没冇按样衣或工艺单

4、缝钉零配件。迹迹渍迹迹污笔油粉印、、、、、三89O1223327、唆牌错位——主唆、洗水唆没有按样衣或工艺单要求缝钉。违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。缝制时机器漏油；在车间吃油食物。裁剪时没冇清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。裁剪时没有剪除布头卬迹。32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印——色布缝件沾水很色斑迹。34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没冇垫水布造成局部发亮。烫面没有

5、摸平，烫出不可冋复的折迹。工作马虎，大面积没有过烫。39、死线头——后整理修剪不净。40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没冇清除。六、其它41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差——而料疵点多，排料时没冇剔除，造成重要部位冇疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扌II眼歪斜——锁眼工操作马虎，没冇摆正衣片，造成扌II眼横不平，坚不直。47、色差——面料

6、质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合吋温度不够或压力不够，吋间不够。50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没冇垫烫毯。51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，••烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准——套结工没冇按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成面扣与底扣之间互差W0.15cm,间距W0.2cm。55、折衣不合格——没有按工艺包装耍求折衣。56、衣、袋规格不符——包

7、装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。5&装箱搭配差错——包装工工作马虎，没冇严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数量不足——打卜•的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、吊牌洗卩麦备用扣-一应该按照一定的顺序进行穿挂。61、服装在生产前，一定要测试面料胆料里料的密度，以确保羽绒服不会跑毛。62•色差-由于缸然的原因可能会造成面料的颜色差异同一件衣服不应有两种颜色63•门襟线外露-一由于扣子排列不齐或者门襟线弯曲导致64•裁线弯曲一-各部位缝制

8、路线顺直、整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，起落针处冇车订来回针；各部位缝纫线迹30cm内不得冇两处单跳和连续跳针（一号部