设备0故障管理

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1、设备“零故障”管理广州人学李葆文Tel/Fax：020-83480086E-mail：bwli@163.com引入?工欲善其事，必先利其器；?君若利其器，首当顺其治。流程工业设备主要特征：?连贯、连接?有一定速度、节扌n?局部问题影响全局?局部停机损失突岀?长周期不间断运行?故障处理紧急实例:联铸联轧生产线冰箱生产线造纸、胶片生产线石汕化工流程设备流程工业设备润滑管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段T设备磨损曲线流程工业设备润滑管理润滑管理H的和内容?日的：防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障保持设备可靠性降低维修成木?内容：润滑技术管理润滑物资管理流程工业设备润滑管理管理要

2、点?油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；?润滑“五定"管理：定点，定质，定量，定人，定期；?润滑“三过滤”管理：领汕过滤，转桶过滤，加汕过滤流程工业设备点检管理点检准备定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项:确定点检项忖即检杏内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项冃的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）流程T业设备点检管理点检准备定法：确定点检方法（解体，非解体，停机,非停机，五感，仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项忖及相关分析流程工业设备点检管理点检实施检查

3、：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间岀现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结杲记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找岀设备薄弱环节或难以维护部位，提岀改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。流程工业设备故障管理设备故障及分类定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）?产生过程分类：突发性故障渐进性故障?时间长短分类：间歇性故障永久性故障?宏观原因分类：固有故障操作维护不当磨损故障?功能劣化分类：潜在故障功能故障流程工业设备故障管理故障原因和模式?宏观原因：设计缺陷材料缺陷制造缺陷操作维护环

4、境不当?微观原因：弹性变形失效塑性变形（屈服）失效塑性断裂失效脆性断裂失效疲劳断裂失效腐蚀失效磨损失效蠕变失效流程工业设备故障管理故障发生规律浴盆曲线故障率磨损量初发偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期T流程工业设备故障管理故障渐变过弹设P-F间隔在P—F间隔进行置之备潜在故障发生线P性功能故障发生线F预防维修能tPtF时间流程工业设备故障管理劣化渐变过程微缺陷屮缺陷人缺陷故障不会产生会产生已发展到停机，暂时不小停机或影响故障边缘,影响功能设备功能不理后果严重流程工业设备故障管理故障复合多重状况劣化原因劣化劣化劣化原因原因原因劣化劣化劣化原因原因原因原因单一因素多因素复合因素结构流程丁业设备故障

5、管理故障分析?主次图分析故障累积频次92.5%99.9%百分81.4%数70.3%45.5%变速主轴溜板电器其他（主次排列的故障原因）流程工业设备故障管理?鱼骨分析中骨中骨中骨小骨小骨小骨脊骨故障小骨小骨小骨细骨中骨中骨中骨流程工业设备故障管理?PM分析透过现象，分析其物理本质的方法。P:phenomenaphysicalproblempreventive现象是有物理（原因的），导致问题，是可预防的M:mechanismmaterialmachinemanpowermethod机理材料设备人力方法连续问5个为什么，总会找出满意的答案。流程工业设备故障管理假设1,2,…验证1,2…假设1,2,…

6、验证1,2…假设1,2,…验证1,2…?假设检验方法阶段A：问题A结论A；阶段B：问题B结论B；阶段C：问题C结论C；最终结论实例：注机小泵单独工作压力可达lOMpa,而大、小泵同时工作系统压力仅有5Mpa,机器无法正常工作。人小泵输出的油路是连通的，小泵正常，说明问题出在大泵上，从大泵逐步分析如下：阶段A：问题A：哪个因素引起人泵压力不高？假设验证溢流阀损坏经检杳，溢流阀无异常大泵本身损坏经检查，大泵无异常换向阀5A问题封住溢流阀排除5A影响，对溢流阀调压，圧力可达lOMpa,假设成立结论A：换向阀5A问题引起大泵压力不高。阶段B：问题B：换向阀5A有什么问题？假设验证密封圈失效经检查，密封

7、圈无界常电磁铁D1损坏用内六角扳手将阀芯推到底，压力使阀芯不到位仍上不去，假设不成立电磁阀内部磨损严阀芯与阀孔间隙过大，假设成立重，间隙大，封不住油结论换向阀配合表面间隙过大，换向后不能封住先导油，使溢流阀不能正常调压。阶段C：问题C：为什么换向阀5A磨损严重？假设验证使用太久在每一循环中，换向阀5A动作3次，5B动作1次，故5A损坏，5B正常，假设成立液压油不用32号机械油，长期不换，有水分，污