设备管理完全手册--设备故障管理

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1、设备故障，一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。设备是企业为满足某种牛产对象的工艺要求或为完成工程项H的预让功能而配备的。设备的功能体现着它在生产活动屮存在的价值和对生产的保证程度。在现代化生产屮，由于设备结构复杂，自动化程度很高，各部分、各系统的联系非常紧密，因而设备岀现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个设备的停顿，整个流水线、整个口动化车间的停产。设备故障頁接影响企业产品的数量和质量。因此，世界各国，尤其是工业发达国家都十分重视设备故障及其管理的研究，我国一些大屮型企业，也在80年代初开始探索故障发生的规律，对故障进行记录，

2、对故障机理进行分析，以采取有效的措施來控制故障的发生，这就是我们所说的设备故障管理。一、设备故障的分类设备故障是多种多样的，町以从不同角度对其进行分类。1.按故障发生状态，可分为：(1)渐发性故障。是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，人部分机器的故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的限度。这类故障的例了有：因机器使用不当或出现超负荷而引起零件折断；因设备各项参数达到极值而引起的零件变形和断裂。此类故障往往是突然发生的，

3、事先无任何征兆。突发性故障多发生在设备初期使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。2.按故障性质划分，可分为：(1)间断性故障。设备在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。(2)永久性故障。设备某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。3.按故障影响程度划分，可分为：(1)完全性故障。导致设备完全丧失功能。(2)局部性故障。导致设备某些功能丧失。4.按故障发生原因划分，可分为：(1)磨损性故障。由于设备正常磨损造成的故障。(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。(3)1

4、古I有的薄弱性故障。由于设计问题，使设备出现薄弱环节，在止常使用时产生的故障。5.按故障的危险性划分，可分为：(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作丿IJ,造成人身伤害和机床故障；制动系统失灵造成的故障等。(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需耍动作时发生动作；机床不能起动的故障。6.按故障的发生、发展规律划分，可分为：⑴随机故障。故障发生的时间是随机的。(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。每一种故障都有共主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种设备的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、濟损、疲劳、裂纹、

5、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵樂、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。不同类型设备的各种故障模式所占比例如表1所示。邻居理论界理解力；和；；和；立即派；个；In价格可概括二、故障分析与故障排除程序为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。第一步保持现场的情况下进行症状分析(1)询问操作人员%1发生了什么故障?在什么情况下发牛的？什么时候发生的？%1设备已经运行了多久？%1故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)？%1控制系统操作是否正常

6、?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊闲难或杲常？(2)观察整机状况、各项运行参数%1有无明显的异常现象?零件冇无卡阻或损伤?管线冇否松动或泄漏？电缆(线)冇无破裂、擦伤或烧毁？%1设备运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无叨显的损坏信号？(3)检查监测指示装置%1检查所有读数值是否正常，包括压力表及其他仪表读数，油面高度情况。%1检杳过滤器、报警器及联锁装置、打印输出或显示器是否正常。(4)点动设备检查(在允许的条件下)检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。第二步检查设备(包括零件、部

7、件及线路)(1)利用感官检查(继续深入观察的过程)%1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，电了管灯丝亮不亮，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。%1摸：设备振动情况，元(组)件的热度，汕管的温度，机械运动的状态。%1听：有无异常声响。%1嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。%1查：工件的形状与位置变化，设备性能参数的变化，线路异常检杳。(2)评定检查结果评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结杲是否一致。第三步故障位置的确定(1)识别系统结构及确定测试方法查阅设备说明书，识别设备是哪一种结构，

8、用什么方法进行测试，需耍什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试