设备故障管理规定

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1、Ø设备故障管理制度港口现代化设备的特点是高速、大型、连续、自动化。面对生产率极高的设备，故障停机会带来非常大的损失。因此，防止故障，减少故障停机，保持生产均衡是非常重要的，它不仅能减少维修工作的人力、物力费用和时间，更重要的是保持较高的生产率创造出可观的经济效益。对于港口设备来说，设备的局部异常会导致整机停转或整个自动生产线停产，甚至由局部的机械、电气故障或泄漏导致重大事故的发生，以至污染环境，破坏生态平衡，造成不可挽回的损失。因此，随着设备现代化水平的提高，加强设备故障管理，防止故障的发生，保持高效的正常运转，有着重要的意义。一、设备故障管理程序设备故障现场紧急修理故障信息的

2、收集故障信息的储存（电子计算机）故障统计（打印报表输出）出）故障分析（定期或不定期）计划处理（改善性维修、加强管理）处理效果评价作息反馈故障现场调查修理记录日常和定期检查记录改进设计、提高设备可靠性设计制造单位设计主管部门故障机理和可靠性、维修性研究一、设备故障管理的工作内容设备故障管理就是对故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。一、故障统计、分析1、设备故障统计1)运行班组各岗位操作人员、平台巡视负责《运行日志》、点检卡及《设备故障信息收集单》的填写工作，要求内容及时、准确、可靠，字迹清晰

3、。2)技术员定期对运行岗位操作人员对设备点检、故障信息记录的情况进行检查，发现问题及时指正。3)点检卡、设备故障信息收集单等填写完成后，由当班值班长统计后提供到技术组，由技术组统一建档处理。4)技术员根据所主管的设备分别对故障记录信息进行统计、分类、汇总，并形成电子文档于每月24日下午14：00前提交给部门经理、副经理。(1)分析可以从各种不同角度进行，其中设备故障分析（故障率，平均故障间隔时间、故障严重率、故障次数率、故障原因等）是重要分析内容。故障次数率：故障次数／设备运转时间。故障强度率：故障停工时间／设备运转时间。(2)在进行设备故障分析时，应按设备、故障的性质及其发生

4、部位等进行分类，以便在制定消除或减少故障措施时能抓住核心问题。(3)设备故障分析时对那些多次重复发生的故障、造成重要设备长时间停工的故障以及维修费用大的故障应给予更多。5)经过长时间的积累，对于设备容易发生哪些故障，现状如何，今后还可能发生什么故障等情况技术人员应比较清楚。1)每月25日下午14：30召开设备故障分析会。参会人员包括：经理、副经理、技术员、维修班班长。议题内容包括上月故障的处理情况、本月故障的分析及月度维修计划的制定。2)通过故障分析会，利用故障频率分析、故障部位分析、故障原因分析方法，全面分析故障机理、原因，找出故障规律，制定有效对策，会后形成会议记录并下发。

5、2、设备故障处理故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因、性质，由技术员提出对策，暂时地或彻底地排除故障。对于重复性故障采取项目修理、改造的方法，提高局部可靠性，改善整机性能；对多发性故障的设备，视其故障的严重程度，采取大修、更新或报废的方法；对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备，采取技术改造或更换元器件的方法；因操作失误、维护不良等引起的故障，应通过加强培训、教育维修人员和操作人员来解决；因修理质量不高而引起的故障，应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修方案、加强维修人员的考核等来解决。在故障处理问题上必须从长远考虑，采取有力的技术和管理措施加以根除

6、，使设备经常处于良好状态，更好地为生产服务。三、计划实施根据计划处理阶段排定的工作内容、措施、要求、时间等落实到个人，按计划予以实施。四、效果检查对实施的质量及效果由专人检查和评定。五、成果登记把实施成果以书面形式进行登记，用以指导今后的维修工作和提供学习交流之用。六、反馈对于故障处理成功的方案要进行推广；对于困难较大的故障要集思广义，共同制定维修对策。