高炉大风量、高压差技术的研究应用

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1、高炉大风量、高压差技术的研究应用姬小波马龙鹏李华摘要针对1〜5#高炉普遍不能保证全风、全风温生产,通过调整风口布局，扩人进风面积；提高操作压差；扩大入炉矿批；提高管理水半使各拓炉成功实现了强化冶炼操作，生铁产量及各项经济技术指标得到了极大提高。关键词大风量、高压差、经济技术指标1前言我厂炼饿工艺经过长期发展，经历了发展、成熟阶段，在相当一段时期内，高炉炼铁仍将是我厂获取利润的主要手段。为获取更大的利润，必须加快炼铁技术的进步与发展，节约能源、资源，提高设备效率，实现增产降耗。2实施前的工作状况1〜5#髙炉普遍不能保证全风、全风温生产，既不利于企业节能降耗，乂影

2、响了经济技术指标。表1（去年炼铁厂1〜9月份各项技术经济指标）指标炉号、产量t利用系数t/m3冶炼强度[Si]入炉焦比Kg/t入炉品位%休风率%C02%1#112812.33.461.810.705275&240.3715.912#96859.33.321.770.805355&170.5315.753#113110.73.471.830.665275&210.4916.134#109902.73.391.800.855345&320.9815.925#303397.12.791.550.60550570881.0416.38炼铁厂736082.03.121.

3、680.735395&080.6816.023原因分析1）由丁•我厂现有的烧结牛产设备陈IH的幺观原因，致使烧结矿转鼓强度偏低，含粉率高，烧结供应不上时，需配吃回筛烧结，粒度偏小，而所用球团矿、女吉拉斯矿、焦炭等需要外购，因焦炭外购厂家多，成份不稳定，质彊变化较大，含粉较高，影响炉况顺行，经常出现憋风现象。2）操作上固守陈规，缺乏创新。3）基层管理存在漏洞，制约牛产。4确定方案1）针对原料状况进行仓下筛粉设备进行创新改进，加强仓下管理。2）通过采用大风口、高压差、大矿批操作制度确保全风、全风温生产。3)提高管理水平，进行生产竞赛。5采取的措施5.1调整风口布局

4、，扩大进风面积表2进风面积对比炉号原进风而积(m~)现进风面积(m2)1#炉0.05720.06162#炉0.06380.07073#炉0.06380.06694#炉0.06380.06925#炉0.1210.133各炉根据炉况进程逐步提高风量，实现全风生产。风量增加后，在燃料比降低或燃料比维持不变的情况下，下料速度加快，生铁产量增加。5.2进行高压差操作各高炉改变操作思路，逐步将操作压差由控制0.070mpa以下放至0.085mpa左右。压差捉高后:使得风口燃烧带增长，无形之中增加了鼓风动能；降低了煤气上升阻力，加快了下料速度，综合冶炼强度得到提高。5.3全

5、用风温提高风温利川水平即可增加炉缸热量收入达到降焦增铁口的，乂可以增大鼓风动能达到提高炉缸温度活跃炉缸工作，促进煤气流初始分布合理的作川。炼铁厂通过：(1)增大助燃风机能力，优化烧炉煤气配比，使得煤气燃烧更加充分，提高了热风炉烧炉强度。(2)优化送风制度、燃烧制度,由原来1只热风炉烧炉2小时，送风1.5〜2小时改为烧炉2小时，送风1小时，使热风炉蓄热能力提高，送风温能力平均达到1000°C以上。高炉在调剂炉况时，尽量不调剂风温，用风压和压差来调剂炉温，达到了降焦增铁口的。5.4精料高炉煤气在软熔带的压力损失占到总损失的70%左右，合理的软熔带形状及透气性能，受

6、原燃料质量和煤气分布的直接影响，特别是焦炭质量对软熔带透气性起着决定性作用。2007年6M各炉陆续对焦筛进行了改进，分别将一个焦筛的间隙改为20mm,减少了入炉焦中20mm以下的焦炭,将仓下振动筛的倾斜度减小，对各料仓下料口进行了改造，延长了筛料时间，人人提高了筛分效率,减少了粉料入炉，改善了料柱的透气性。5.5合适的矿石批重高压差操作矿石批重不能太小，随着O/C增人，过小的矿石批重，焦炭批重不易稳定煤气流,容易出现小管道，同时抑制煤气利用率的进一步提高。1〜4高炉逐渐将矿批扩大到4.0t:5#高炉矿批由101以下逐渐扩人到llto煤气流分布进一步趋于合理，煤

7、气利川率逐步好转5.6活跃的炉缸环境H常生产坚持全风、全风温、高碱度冶炼。获得了合理的、分布均匀的初始煤气流，保证了边缘煤气流稳定，中心煤气流顺畅。5.7高水平操作在重负荷、高产量牛产情况下，高度重视排渣、出铁，其对炉内压差和顺行影响很大。5.8炉前管理各炉为了使炉前工作适应高炉强化冶炼的需要1）推行炉前出铁确认制，严格考核铁口合格率、出铁正点率、规范炉前操作。2）对炮泥质量要求更高，1〜4高炉开始在炮泥中添加刚玉，捉高耐冲刷性能，保证出铁安全。5.9增加出铁次数随着高炉强化冶炼，产量提高，每次铁量相应地增加，为此，炼铁厂将各炉每H出诙16炉次增加到18炉次。

8、为保证高炉稳定顺行，相应增加了放渣次数