本钢七号高炉大矿批的研究及应用

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1、本钢七号高炉大矿批的研究及应用朱卫刚张福(本钢板材股份有限公司炼铁厂，辽宁本溪117000)摘要：七号高炉采取大a角、大矿角布料，在稳定焦批创造稳定的焦炭平台的同时，通过中心加焦保证了中心气流的发展，实行大矿批生产，提高了煤气利用，提高了冶炼强度，降低了燃料比。目前七号高炉的利用系数达到了2．350t／(m·d)，焦比降低到340kg／t，燃料比降低到523kg／t，同时减少设备损耗，降低设备休风率，实现了大矿批生产节耗、增产的目标。关键词：大矿批；中心加焦；大仅角利用系数'II"leStudyandApplyabout

2、LargeBatchofOreintheNumberSevenBlastFurnaceofBXSteelZhuWeigangZhangFu(BENXIIronandSteelGroupIronworks，LiaoningBenxi117000)Ab~maet：Thenumbersevenblastfumaceadoptsbigaangle，bigoreanglecloth．Whilestabilizingcokecreatesstablecokeplatformbatch，bythefactthatcentrehasad

3、dedcokeguaranteedevelopmentofcentreaircurrent，thefuelratiohavemadeuseofthecoalgasbatchandproduced，improvinglargebatchofore，improvingtohavesmelttheintensity，lessen—ing．TheNumbersevenblastfumaceoperatingratiohasreached2．350t／m3，cokeratioisloweredto340kg／t，thefuelra

4、—tioisloweredto523kg／t，cutsdowntheequipmentspoilageatthesametime，havereducedequipmentstoppingwindrateshaverealizedthetargetsectionofbigorebatch，consuming，increasingtheproduction．，Keywords：largebatchofore；Centreaddscoke；BigaAngle；operatingratio1前言操作制度，风口送风面积大(0．37

5、72m)、风速低；矿高炉操作的关键是在强化冶炼过程中如何保批重小一E部气流不稳定；中心气流弱边缘气流较持炉况长期稳定顺行，以获得良好的技术经济指标。为发展；高炉生产很不顺利，高炉频繁慢风及休风，适宜的装料制度是高炉炉况稳定顺行的重要因素，煤气流分布不合理，炉缸圆周工作不均匀，压差最装料制度与送风制度的有机结合是高炉获得“高高达200kPa，热制度波动大，高炉稳定性较差，频繁产、优质、低耗、长寿”效果的关键。出现悬料、管道、炉凉、炉况失常等等，风口破损严本钢七号高炉有效容积为2850m，自2005年重，冶炼强度低、利用系数

6、低、焦比高、燃料比高，严9月开炉至今一直未能摸索出合理稳定的上、下部重影响高炉的正常生产，各项技术经济指标在仝国同类型高炉中处于中下等水平(见表1)。表1七号高炉2005~2008年各项技术经济指标2009年第6期蜃鸯茁辱I92大矿批应用方案2．1．2矿批重的选择批重的大小对高炉煤气流的稳定性和煤气利矿批重决定炉内料层的厚度对炉料在炉喉分用的好坏起着决定性作用。扩大矿石批重能促进矿布影响很大，批重小时布料不均匀，小到一定程度，石的均匀分布，合理布料，优化煤气流分布，可以稳将使边缘和中心无矿石。批重增大，则矿石分布均定上部

7、煤气流，可提高煤气中CO含量，提高煤气匀，相对加重中心而疏松边缘，而且软熔带气窗增利用率，同时使热风所带有的热量能够充分传递给大，料柱界面效应减小，有利改善透气性。在生产中炉料，增加高炉内铁矿石的间接还原度。煤气中的随着批重的逐渐扩大，中心会出现加重而边缘相对CO含量提高1％，炼铁燃料比下降20kg／t。铁矿石疏松，致使风量减少。因此矿批重有一个临界值，当间接还原是个放热反应，而直接还原是个吸热反批重大于临界值时，随矿石批重增加而加重中心，应。所以，我们要采取大矿批操作，努力提高矿石的过大则炉料分布趋向均匀；当批重小于临

8、界值时，间接还原反应，同时采用合理的送风制度，在风口矿石布不到中心，随批重增加而加重边缘或没有明前形成较长的循环区，使煤气的初始分布向中心延显影响，它与炉容、原燃料、设备、操作水平、喷吹大伸，减少中心死料柱，改善炉缸中心的透气性和透小、冶炼强度等有着一定的关系。液性，解决煤气流和炉料逆向运动之间的矛盾，煤本钢七号高炉