本钢一铁厂高炉强化冶炼浅析

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第17卷第】期钦奠1鼋_10821月1高炉强化冶炼的基本条件高炉强化冶炼过程将起到决定性的作用。在本钢一铁厂现有两库380rrl。高炉，所产一定的冶炼条件下．冶炼效果主要是通过正的生铁是商品铁，每年都冶炼夫量的铸造生确的操作获得的铁，针对这。。情况，经过实验，8O年代初期一一铁厂多年的生产经验是，高炉调剂应铁厂将炉料结构改为高碱度烧结矿(—1．6以下部阕剂为基础，重视上部调剂的作用，正～1．65)加硅行冶炼并沿用今随着高炉冶确地运用负荷调剂，实行上部调剂与下部调炼技术的进步．高炉强化冶炼对原燃料的要剂相结合。若结合不好，就

2、会造成炉况失常．求也越来越高甚至会使炉缸冻结。从80年代初期到90年代中期进行强化2强化冶炼措施冶炼实践证明，高炉强化冶炼是以炉况顺行2．1降低入炉含粉率为基础米实现的，任何强化高炉冶炼的措施，80年代初期，入炉料的粉末较多，焦炭蜘】增加风量、增加喷吹燃料量、提高风温等都强度不好，高炉不接受风量，经常出现萌悬会不I珂程度地恶化高炉气体动力学条件，使料，高炉很难进行强化。和90年代中期相比，煤气流速增加、压差升高、料柱透气性指数F全年高炉的悬料次数较多．见表l为降低入降高炉冶炼实践表明，当高炉料柱透气性降炉料的含粉基．主要做了两个方面的_I=作，一到一·定水平以时，高炉顺

3、行就会受到破坏．是降低烧结矿原始含粉率，：是对热烧结矿出现崩悬料。然而，高炉强化的基本目的和实加强槽r过筛。儿年来由j对烧结矿生产加质就是使高炉顺行，提高冶炼强度，l司时降低强技术管理，不断改进操作，使烧结矿含粉末燃料比。在原料质量没有改善的条件下，强化逐年下降．减少入炉粉束的效果是t分明显冶炼将会促使料柱透气性变坏。为r充分发的。挥高炉的生产优势，改善和提高其生产指标，表1高炉原燃料情况必须提高和改善原燃料质量。炉料质量好，强年竹八炉料中小15mm，，j焦炭M4-．％悬料次数度商，粒度均匀，粉末少，还原粉化率低等对政善高炉上部料桂透气性有着十分重要的意义高炉强化除了重

4、视冶熄的基本条件和高炉特性外，更应重视高炉操作的基本制度．即2．2提高焦炭强度进风制度、装料制度、造渣制度、热制度和冷根据‘铁厂的生产实践，当其它条件不击l』制度这些制度的选择和使j=}j是否E确，对变时．随着焦炭的强度一降，t况顺行变坏。囡此，焦炭强度不好的情况下，根本无法对高H婀：J997一O9—1联系凡；弃建国(1J7000)jI宁宙本溪市丰溪钢铁公诃调办炉进行强化操作例如．1985年一焦炉犬修，·4l·维普资讯http://www.cqvip.com焦炭不足．外购部分气化焦．将气化焦和怕山金焦混台后}fJr高炉冶炼．结果炉况严醺失1常。每座高炉月悬料次数都达到3

5、0~40次，＼d--炉崩悬料II：．风压-筒．『部压差商，透气辐性指数超常规，高炉不接受风量，并H炉税失常后难L』恢．生产受到很大损失。这种焦炭蝈只使Ⅲ‘个』j被迫停f}]根据一铁厂的，产经验．炉存3{)()～500m的高炉强化靖烁综台衍炼强度-t(m。·d)操作，篮求焦炭M>7o％．M

6、着升高。90年代中期和8o年代初期午}f比，冶存利r-高炉顺行的冈素，这就要求高炉操作炼强度提高20，风速提高6O，风压升高者选择·个合适的操作制度，进行棚应的上25，压差升高20。随着入炉原料条件的17挪荆．这是高炉强化冶炼的一个关键性改善，尽管高炉强化冶炼引起r风压、压的d题升-高，fEi并没有使高炉顺行变坏(¨]部渊荆。高炉的下部凋剂是强化(2)j部调剂。高炉的【二部闶荆是利Jfj煤作的m蜉F段．是活跃炉缸保证韧始煤炉料的特性、装入顺序、装入方法、料线的高流分布的垣要环节。下部漏剂l三要是考虑高低、批重的大小等的改变来控制妒料的台胖炉的堆本特性选择适宜的风口K度和

7、面积分布，并以此来控制煤气流的分布。若高炉h米保证凰H循环区棘度，以满足炉缸]：作需部调剂不台理，炉内的物理热和化学热都得要和煤流分。因中小高炉的炉缸径较不到充分的利用．最终造成炉况失常。冈此．小，F鄢州制嘤避免过峨现象。①控制一定的高炉的上部调剂要和下部耐剂丰H配合．保证适指数在一定的条件F．每座-炉的透高炉的顺行，为强化冶炼打好基础。①增大料气性指敬都有一个适“范围。长期生产实践得出的结论是．在观柯原燃料条件r透气性批重。高炉强化冶炼就是要提高风口前的燃烧速度，即提高风量和风速，这就要求部阑指数的合适范在l1～l5133／(min·k