高炉换炉定风压、定风量操作

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1、科技成果申报表编号：申报编号：成果名称：高炉换炉定风压、定风量操作法任务来源：生产专业分类：√铁前□炼钢□轧钢□综合技术□管理建议人：肖囯才完成单位及主要人员：炼铁新厂李荣森、肖国才主要协作单位或人员：炼铁新厂朱宏王业飞嵇海波许康徐克铭建议时间：2010年12月工作起止时间：2011年4月生产考核时间：2011年5月填报单位负责人：李荣森　　　　填报单位炼铁新厂　　　　　　　　　　　　　　　填报日期：　　　2011年10月18日项目简介（改进前状况、技术特点、推广应用情况）高炉生产中，为了保证高炉高风温，需要热风炉每40分钟左右周期性的换炉，换炉过程中，因为向

2、另一座热风炉充压的原因，入炉风量要经过先减少，后有增加到换炉前风量的过程，在这个过程中，热风压力会先降低，再升高的波动过程，为了避免换炉过程对炉况的影响，通过对热风炉换炉过程的分析，对高炉鼓风机控制程序的修改，实现了换炉过程中定风压的操作，换炉结束后定风量的自动控制操作技术，具体的实现过程：1）在换炉前，当热风工点击自动换炉信号时，高炉鼓风机会自动的切换为定风压，风机静叶开度与风机出口压力连锁；2）当充压阀打开充压时，风机出口压力会慢慢降低、此时，风机会维持充压前压力，通过风机静叶慢慢加风，减风；3）换炉结束，风机检测到信号后，延时3分钟，风机自动切换为定风量

3、操作，风量为换炉前的风量，此时，风机静叶开度与风量连锁。实现高炉换炉时定风压，换炉结束后定风量的自动控制技术，最终达到稳定炉况，稳定气流的目的。此技术在3#炉取得成功后，已经在1#、2#炉得到了推广，使用效果良好。详细改进内容（总体思路、技术方案、实施效果、投资费用）总体思路：1.在热风炉换炉过程中压力波动大，热风压力会先降低，再升高的波动过程，为了避免换炉过程对炉况的影响。2.在热风炉换炉，向热风炉冲压时，实际进入高炉的风量减少，为了保证换炉时入炉风量维持不变。技术方案：实现了换炉过程中定风压的操作，换炉结束后定风量的自动控制操作技术，具体的实现过程：1）在

4、换炉前，当热风工点击自动换炉信号时，高炉鼓风机会自动的切换为定风压，风机静叶开度与风机出口压力连锁；2）当充压阀打开充压时，风机出口压力会慢慢降低、此时，风机会维持充压前压力，通过风机静叶慢慢加风，减风；3）换炉结束，风机检测到信号后，延时3分钟，风机自动切换为定风量操作，风量为换炉前的风量，此时，风机静叶开度与风量连锁。实现高炉换炉时定风压，换炉结束后定风量的自动控制技术，最终达到稳定炉况，稳定气流的目的。实施效果：实现高炉换炉时定风压，换炉结束后定风量的自动控制技术，最终达到稳定炉况，稳定气流的目的，定风压、定风量的操作有利于：1）高炉煤气流的稳定，炉况的

5、稳定；2）增加产量；3）稳定炉温，料速；4）铁口工作的稳定。注：如本页填写不下，可添页。主要技术资料（有关的图纸、文件、报表、试验研究或工作总结等）应随成果报告表一并上报。技术创新点1）实现了高炉煤气流的稳定，炉况的稳定；2）产量得到了增加；3）稳定炉温，料速；4）铁口工作保持稳定。专利情况（包括该项目中所含的全部专利申请情况及已获得的国内外专利）经济和社会效益（经济效益应将计算方式列入）（1）换炉周期40分钟，每座高炉每天换炉36次，换炉充压时间10分钟，通过过程的风量加权平均计算，风量增加200m3/min，每吨铁风耗按1200m3计算，每座高炉日增产10

6、*200*36/1200=60吨，每座高炉年增产：360*60=21600吨（按360天计算），炼铁新厂3座高炉年增产：21600*3=64800吨；按吨铁效益50元计算，年效益为：64800*50=324万元（2）间接效益：增强炉况的稳定性　申报单位财务盖章：是否考虑申报省市、冶金系统科技进步奖是否完成单位申报意见定风量、定风压技术首先在3#高炉进行了试验，使用后高炉炉况稳定性得到了改善，产量得到了增加，起到了稳定料速、炉温的作用。看到3#高炉的试用效果后，迅速在1#、2#高炉得到了推广。使用定风量、定风压后每天每座高炉可增加产量60t左右，3座高炉年可产生

7、效益300万元左右，因此新铁厂建议申报二等奖。单位：炼铁新厂　　　　2011年10月18日附件：技术总结报告技术报告：高炉定风压、定风压操作未使用前，热风炉每次换炉都会造成高炉热风压力的波动，如在炉况不佳的情况下换炉会诱发管道和悬料的发生。为了避免换炉对炉况的影响，新铁厂组织了相关技术人员对3#高炉的风机和计算机控制程序进行了修改和完善，使高炉换炉实现了定风量定风压操作，从而使高炉炉况运行更加稳定，高炉产量得到了提升。结合3#炉的经验对1#、2#炉的控制程序进行了修改，目前炼铁新厂3座高炉换炉过程中均实现了定风量、定风压操作。具体的实现过程：1）在换炉前，当热

8、风工点击自动换炉信号时，高炉鼓风机会自