3200高炉定风压运行对成本的影响分析

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1、能源动力厂生产运行专题分析系统类别热力系统分析题目3200高炉定风压运行对成本的影响分析起因分析自2010年12月15日炼铁厂3200m3高炉开始定风压试验运行。平均每小时进行一次定风压操作，每次约10分钟。经了解该定风压换炉，对高炉快速恢复炉况有益，但是增加了我们的运行成本。对此我们进行了专门分析，情况如下：生产运行技术分析为了验证成本情况，我们对供四号大高炉的电力线路三降压35kV3309线的有功功率进行监控，为了提高计算精度，取点间隔时间为30秒。一、定风压运行前的状况1、大高炉正常运行时，换炉的负荷（有功功率）变化情况见下图，该图为2010年12月4日12：00：00至2

2、010年12月5日12：00：00三降压3309线的有功功率趋势图，通过该趋势图，我们可以得到如下信息：A、高炉运行时，每小时换炉一次，每天换炉24次。B、每次换炉的时间约11分钟，且减少的功率和趋势基本一样。2、换炉期间的损耗减少量计算:A、因为该过程以一小时为周期变化，而且变化趋势基本一致，我们先对一小时进行分析、计算，然后得出每日、每月的能耗值。B、根据上图趋势，我们选取2010年12月4日12：00：00至2010年12月5日12：00：00三降压3309线的有功功率趋势图，按30秒为间隔记录功率变化，为分析每小时的变化情况,选取2010-12-51:00:02.000至

3、2010-12-52:00:02.000之间，共计120个功率点，见表loC、换炉期间损耗减少量:O*RDA1/J•旧况黒储Ba>-rrt-<换炉时段：11分30秒(690S)o经计算换炉期间的有功功率均值：29.88MW。其他时间运行正常有功功率均值：30.18MWO所以，每次换炉电量减少(30.18-29.88)*690/3600*1000二58.528kWh月少用电量(每月按30日计)：58.528*24*30=42140.33kWh按0.68kWh/元计月成本减少：42140.33*0.68=28655.42元。二、定风压运行的状况1、大高炉定风压运行自2010年12月1

4、5日开始，其正常运行时，换炉的负荷(有功功率)变化情况见下图,该图为2011年1月13H9：00：00至2011年1月1409：00：00三降压3309线的有功功率趋势图，通过该趋势图，我们可以得到如下信息：A、高炉运行时，每小时换炉一次，每天换炉24次。B、每次换炉的时间约7分钟，且增加的功率和趋势基本一样。2、换炉期间的损耗增加量计算：A、计算原则同定风压前。B、根据上图趋势，我们选取2011年1月1309：00：00至2011年1月1409：00：00三降压3309线的有功功率趋势图，按30秒为间隔记录功率变化，为分析每小时的变化情况，选取2011-1-141:00:19.

5、000至2011-1-142:00:19.000之间,共计120个功率点，见表2oC、换炉期间损耗减少量：换炉时段：7分30秒（450S）。经计算换炉期间的有功功率均值：29.83MWo其他时间运行正常有功功率均值：28.51MWO所以，每次换炉电量增加(29.83-28.51)*450/3600*1000二164.7368kWh月少用电量（每月按30日计）:164.7368*24*30二118610.50kWh按0.68kWh/元计月成本增加:118610.50*0.68=80655.14元。三、定风压运行前、后的能耗对比1、定风压运行前，换炉月能耗降低为：28655.42元2

6、、定风压运行后，换炉月能耗增加为：80655.14元故，定风压运行可造成能耗上升：28655.42+80655.14=109310.56元结论:经初步概算，定风压运行每月可造成能耗上升109310.56元。应对针对大高炉定风压运行月成本增加量约为10万元方案左右,建议在成本结算中进行考虑。分析人员杨延辉、刘可分析时间2011、1大高炉定风压运行优点:应对1、大高炉定风压运行前每次换炉的时间约11分钟。方案大高炉定风压运行后每次换炉的时间约7分钟。定风压审核运行前后每次换炉时间缩短4分钟，每天缩短96分钟。按大高炉利用系数2.47计算，每天多出铁3200*2.47/24*96/60

7、二527吨。2、于益。1高炉定风压运行对高炉快速恢复、稳定炉况有审核人员丁宗建审核时间2011年1月应对方案实施执行人员执行时间应对方案执行评价评价人员评价时间科审意见因生产变化涉及到成本变化，该分析具有指导意义，建议发布、共享。分管科长刘建平审核时间2011年1月表一：定风压运行前的换炉期间的有功功率统计表时间有功功率有功功率均值运行时段每次电量减少2010-12-51:00:02.00030.1629.8811分30秒5&5282010-12-51:00:32.00030.1