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时间:2018-01-27
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1、高压变频器在高炉风机、水泵中的应用【摘要】风机、水泵是炼铁厂的用电大户,结合现代高新技术,利用新工艺,采用北京动力源科技股份有限公司的HINV系列高压变频器,大大节约了风机、水泵的用电量,提高了设备的功率因素,降低了运行的成本。【关键词】风机水泵高压变频器1831.前言威钢公司炼铁厂风机、水泵装机容量约为48MW,由于全部采用的是全压启动方式,启动电流大,加速了电气设备绝缘老化程度,过大的起动转矩产生机械冲击,对被带动的设备造成大的冲击力,缩短了机械设备使用寿命,影响精确度。如使联轴器损坏等,由于启动时
2、的电压波动,更对其余电气设备造成了影响。我厂经过技术经济比较,采用北京动力源科技股份有限公司的HINV系列高压变频器,在我厂动力水泵房、4#高炉炉前除尘及喷煤风机等7台设备中得到了很好的应用。2.高压变频器的系统组成和原理由电机转速公式可知: n=60f×(1-s)/p其中:s—转差率n—转子实际转数(r/min) f—电流频率 p—电机的极对数可见,只要改变电机的频率f,就可以实现电机的转速调节。高电压大功率变频器通过控制IGBT(绝缘栅双极型电力场效应管)的导通和关断,使输出频率连续可调。
3、而且是随着频率的变化,输出电流、电压、功率都将发生变化,即负荷大时转速大,输出功率大,负荷小时转速小,输出功率也小。HINV系列高压变频器为直接“高-高”式结构,不需要输出升压变压器,输出单元为单元串接移相式PWM方式,其主要电路如图1所示。2.1功率单元183由图1可知,HINV系列高压变频器每相由五个功率单元串接而成。各功率单元具有完全相同的结构,有互换性。每个功率单元为三相输入,单项输出的“交—直—交”PWM电源型逆变器结构,同时还包括驱动、保护、监测通讯等组件组成的控制电路,其结构如图2所示。通
4、过控制IGBT的工作状态,输出PWM电压波形,每个功率单元额定输出电压为696V,串联后输出相电压3480V,从而使线电压达到6KV。HINV系列高压变频器输出采用多电平移相式PWM技术,同一相的功率单元输出相同幅值和相位的基波电压,但各载波之间互相错开一定电角度,实现多电平PWM,使得输出电压非常接近正弦波。输出电压的每个电平台阶只有单元直流母线电压大小,所以dv/dt很小,,功率单元采用较低的开关频率,以降低开关损耗,但输出波形的等效开关频率可以达到单元开关频率的6倍,且输出电平数增加,输出相电压为
5、13电平,线电压为258电平,电平数和等效开关频率的增加有利于改善输出波形,降低输出谐波,其输出波形如图3所示。2.2IGBT驱动原理在HINV变频器的功率单元中,使用高性能、智能化的专用IGBT驱动模块对主控系统输出的PWM控制信号进行隔离、缓冲处理后,使弱电信号(TTL电平)能够驱动高压回路中的大功率IGBT器件,输出我们需要的SPWM电压。驱动模块辅助功能还包括:对IGBT进行短路、过流、欠压监测和保护。当负载或功率单元一旦出现短路、过流、欠压等方面的故障,驱动模块将故障信号传到主控系统,主控系统
6、的微处理器将根据故障类型进行辨别处理后,发出命令使驱动模块停止工作,禁止该功能单元的输出。与此同时,主机中故障处理控制逻辑还会根据故障类型进行更进一步的判断,以决定系统是否发生真正的故障,以便系统采取报警停机或继续运行,以保护变频器与配电系统的安全,不至于造成更大的故障和更大的经济损失。2.3、输入变压器HINV系列高压变频器的输入侧变压器采用移相式变压器,其电路原理图如图4示。183变压器原边绕组为6KV,副边共十五个绕组分为三相。每个绕组为延边三角形接法,分别有0。、+20。、+40。移相角度,每个
7、绕组接一个功率单元,这种接法可以有效地消除31次以下的谐波。因此,采用移相变压器进行隔离降压,使得输入侧功率因数在0.96以上,不会对电网造成超过国家标准的谐波干扰。3.改造方案经过前期数据收集及分析,炼铁厂高炉水泵房中压水泵及高压水泵、4#高炉炉前除尘、喷煤主抽风机共7台高压电机具有较明显的节能空间,因此一期工程对上述7台设备进行了改造。在此仅以4#高炉炉前除尘风机为列,对改造方案进行介绍。4#高炉炉前除尘风机电机为630KW、6KV的电机,配有一台液力耦合器进行调速,作为4#高炉出铁场用,在高炉放铁
8、水的时候要求风机满负荷运行,转速开到最大;在高炉未放铁水时要求风机减小风量,转速降低,整个过程通过液力耦合器进行调速,耗时约为1.2小时,其中高速运行时间约为50分钟。根据炼铁厂实际,决定将液力耦合器实际开度调整到最大,在此基础上对电机进行调速,除尘风机在除尘时工作在35Hz,在不除尘时工作在20Hz,考虑。考虑到变频器故障退出运行后,不影响生产,确保系统正常工作,配置工频旁路,当变频器出现故障时,将电机切换到工频下运行。图5为送风机变频方
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