汽车检测与诊断技术 第4章 汽车底盘的检测与诊断1

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1、汽车检测与诊断技术宋力（5学时）内蒙古工业大学交通运输系目录第2章汽车检测站（2学时）第3章发动机的检测与诊断（18学时）（重点）第4章汽车底盘的检测与诊断（8学时）（重点）第5章汽车综合性能检测（6学时）（重点）第6章汽车电源系统和起动系统故障诊断（2学时）第7章汽车巡航控制系统和安全气囊系统故障诊断（2学时）课程总结考试（2学时）第1章汽车检测与诊断基础知识(4学时)第四章汽车底盘检测与诊断4.1传动系统检测与故障诊断4.2转向系统检测与故障诊断4.3车轮平衡度检测4.4制动系统检测与故障诊断4.5悬架装置检测与故障诊断教学要求：本章

2、主要应掌握汽车底盘各组成系统的性能检测与故障诊断方法。其重点是让学生了解检测设备的结构组成，理解检测设备的工作原理及底盘各组成系统的故障原因，掌握检测设备的使用方法及底盘各组成系统的故障诊断与排除方法。第四章汽车底盘检测与诊断4.1传动系统检测与故障诊断传动系统是汽车底盘的主要组成部分，一般由离合器、变速器、传动轴及万向节、主减速器、差速器和半轴等构成，其作用是把发动机输出的动力传递给驱动轮。4.1传动系统检测与故障诊断发动机离合器变速箱传动轴主减速器差速器半轴车轮4.1传动系统检测与故障诊断4.1传动系统检测与故障诊断4.1传动系统检测

3、与故障诊断汽车传动系统布置图（全驱动）4.1传动系统检测与故障诊断4.1传动系统检测与故障诊断1.离合器①功用②工作原理根据GB7258一2004《机动车运行安全技术条件》，汽车传动系统应满足如下要求：⑴离合器1）机动车的离合器应接合平稳，分离彻底，工作时不允许有异响、抖动或不正常打滑等现象。2）踏板自由行程应符合整车技术条件的有关规定。3）离合器彻底分离时，踏板力不应大于300N（拖拉机运输机组不应大于350N），手握力不应大于200N。4.1传动系统检测与故障诊断离合器滑转检测离合器滑转（俗称打滑）使发动机动力不能有效地传递至驱动轮，

4、汽车动力性下降，摩擦片磨损严重，汽车起步困难，同时也影响汽车的正常行驶；加速时，车速不能随发动机转速的提高而迅速上升；负载上坡传递大转矩时，打滑更为明显，严重时会烧损摩擦片。使用离合器频闪测定仪可对离合器打滑进行检测。4.1传动系统检测与故障诊断4.1传动系统检测与故障诊断图4-6离合器打滑频闪测定仪1-卡环2-透镜3-框架4-闪光灯5-护板6、9、11、12、18-隔板7-电阻器8、10-电容器13-二极管14-支持器15-套座16-变压器17-开关19-导线20-传感器离合器打滑测定仪的基本工作原理是频闪原理，即：如果在精确的确定时刻

5、，相对转动零件的转角照射一束短暂（约1／5000s）的频率与转动零件的旋转频率相同的光脉冲时，由于人们的视觉暂留现象，似乎觉着零件静止不动。该仪器由发动机火花塞的高压电极输入电脉冲信号，火花塞每跳火一次，闪光灯就亮一次，闪光频率与发动机转速成正比，离合器不打滑时，传动轴上设定点会与闪亮点同步动作，传动轴似乎处于不转动状态；否则，轴上设定点转速会滞后于闪亮点动作，这说明离合器存在打滑现象。4.1传动系统检测与故障诊断离合器打滑测定仪的使用方法:检测时，在传动轴上作一标记点，变速器应挂入直接档并踩下加速踏板，使车轮原地运转，必要时可给试验台滚

6、筒增加负荷或使用行车制动器，以增加驱动轮和传动系的负荷。将闪光灯发出的光亮点投射到传动轴上的标记点。若离合器不打滑，传动轴上标记点与光亮点同步，使人感到传动轴并不旋转；若离合器打滑，则传动轴上标记点与光亮点不同步，传动轴转速比发动机转速低，光脉冲每次照射点均位于上次照射点的前部，使人感觉着传动轴慢慢向相反方向转动，显然其转动的快慢即可反映离合器打滑的严重程度。4.1传动系统检测与故障诊断4.1传动系统检测与故障诊断2.手动变速器①功用②工作原理(1)工作原理(2)工作原理(3)工作原理(4)工作原理(5)4.1传动系统检测与故障诊断Dou

7、blestagegear-drivensketchmap变速原理：换挡原理4.1传动系统检测与故障诊断ForwardblockBackblockgear-drivensteeringrelation变向原理第一轴firstshaft第一轴常啮合传动齿轮firstshaftmeshdrivengear第一轴齿轮接合齿圈firstgearjointingannulus六挡同步器锁环sixthsynchronizerlockring接合套jointingsuite五挡同步器锁环fifthsynchronizerlockring五挡齿轮接合齿圈f

8、ifthgearjointingannulus第二轴五挡齿轮secondfifthgear第二轴四挡齿轮secondshaftfourthgear四挡齿轮接合齿圈fourthgearjoint