电路板作业指导书

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1、电路板作业指导书篇一：作业指导书（电路板）1篇二：电路板IQC来料检验作业指导书电路板公司IQC来料检验作业指导书电路板公司IQC来料检验作业指导书—.目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。%1.范围：适用于公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。%1.职责：1、IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告,对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。2、QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。3、品质部经

2、理负责裁定不合格来料的处置方法。%1.工具和物料：见相关之来料允收标准。%1.检验程序：13、检验前的准备：3.1.IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。%1准备好每种物料的'‘来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。%1准备好<；合格供应商清单>；oC.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。d.准备好<；IQC检验报告>；o核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。3

3、.3.核对来料有无欧盟之ROHS要求，如有需贴有ROHS标签，否则判为不合格.3.4.核对〈合格供应商清单〉，审查该物料及供应商是否是本公司已批准之物料及合格供方，如不是，则直接判为不合格来料。4、检验和判定：3.1.根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。3.2.依据该来料相应的'‘来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。4.3.将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录

4、时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。4.4.将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re数，则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。5、检验结果的处理：3.1.如判定来料为"合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。3.2.如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。%1.注意事项：1、每班的IQC在下班前统计好

5、当班的报表，交给主管审核后存档。2、交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。七、相关文件和记录：1、《合格供应商清单》2、相关之“来料允收标准”、MI3、《IQC检验报告》4、《流程卡》附件1：抽样表（参考MIL-STD-105E-II正常单次抽样检查）附件2：覆铜箔板检验标准1.工具：卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10X镜。检验项目：（每批）每批来料的可燃性试验，表面绝缘电阻，介质耐压，抗剥强度试验都由供应商检测，并提供应检测报检验步骤：%1.1按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板

6、进行检查。3.2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。3.3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范围内。3.4按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查，检查时一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度,直至所取样品全部检查完毕。3.5从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmX200mm以内的覆铜板。a..测量准确长和宽，再在玻璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63T（50-70°C）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c

7、.再用此板，放入温度为260±5°C的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、分层、变色现象。3.6填写（IQC检验报告）附件3：电脑钻孔检验标准1.工具：红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。2.检验项目：篇三：电路板检验作业指导书篇四：线路板作业指导书线路板焊接作业指导书xxxx/WI-05-02编号：12345一，烙铁使用1：烙铁温度%1.烙铁使用时保持在300°Co%1.烙铁超过5分钟不用时保持5CTC以下。%1.超过一个小时不用时应关闭烙铁电源。2：烙铁保养%1.应经常在海绵上擦拭烙铁头，不能

8、随便拆卸和换烙铁头，不用时应加锡保护。%1.烙铁使用前先加一点锡或者在湿润的海面上擦拭，保持烙铁使用部分具有金属光。二，焊前准备1：焊接前提前3分钟到5分钟打开电源，使烙铁温度升至焊接温度。2：擦拭海绵上应注入适量清水,用手紧握海绵不能挤出水为宜。3：整理桌面，使桌面干净整洁，不能有本次焊接无关的元器件。4：清点元器