辊式磨机安装指导书

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1、水泥机械设备安装作业指导书辐式磨机安装作业指导书立式辗磨机安装工程施工工序施工准备一②划线及皋础准备基础部分女装减速机安理5I瞬盘安装乍壳体组对安装-6・警装■⑧选粉机机安寒g其它装置安殘］°7试运转nat二、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收2PN1.4基础验收DIM2R2.2垫铁布置和制作DIM+MT1P+BN+R3」基础框架安装DIM+US2BN3.2地脚孔灌浆SC2ER3.4减速机底座安装DIM2BN3.7

2、电机底座安装DIM2BN3.9基础灌浆SC2ER4.1减速机安装DIM2BN5.1磨盘安装DIM1BN6.1壳体组对、安装DIM1BN7.1压力框架安装DIM2BN8分离器安装DIM2BN9传动装置安装找正DIM2BN11.1加油SC1BN11.2试运转RT2PN检验类型DIM-尺寸检查DP-着色渗透实验MP-磁粉检查MT-样品机械实验RD-X射线检查RT-运转实验SC••特殊检杏US-超声波检杳VC■•表面检查文件类型N-检验记录R-送检报告控制类型E-保证项HB-基本项HP-允许偏羞项H检验类别1一自检2—会检三.施工过

3、程控制规范1.施T准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸口审/会审1.2施工交底1.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行《设备验收》1.4基础验收执行《基础验收》2.划线及基础准备序号工作内容检査项目技术要求2.1基础划线2.1.1基础中心线中心线偏差W±加m2.2.1埋设标板标板尺寸□150XlOnim2.2砂墩布置制作依据依据午间工艺基准线，划出基础框架和电机底座的纵横中心线在减速机底廉中心及基础框架、电机纵横中心线上埋标板，样冲眼直径小丁•0.5mm,且标板在灌浆前引出地面。执行《砂墩布置和制作

4、》检测器具经纬仪划规水准仪、铁水平3.基础部分安装序号工作内容检杏项目技术要求3.1基础框架纽対、找正、安装半径(B)偏差B1-B2

5、W2mmB1-B3

6、W2mmB2-B3

7、W2mm三角形边长(A)偏差HA1-A2

8、W3mmAl-A3

9、W3mmA2-A3

10、W3mm戈执行图纸要求液压缸支点及其它各点标高偏差焊缝质量II级焊缝3.2基础灌浆3.3基础框架复测执行3・1检查项目执行3.1技术要求11645/82391031.保证液压缸三点至中心的距离Bo2.上表而的标高偏差尤其三个液压缸支点标高须控制。3.液压缸三点的角度(通过三

11、角形边长A进行控制)4.焊接前、后均应检查。I级钢盘尺、200N弹簧称水准仪超声波探伤仪I级钢盘尺、200N弹簧称、水准仪1.底座表而要求较高，标高沿与减速机接触区域每隔200mm测量一点。水平度偏差WO.06mm/m2.标高偏差可以通过在减速机底座与基础框架之间耳板螺栓进行调整,然后用垫片将减速机底座•基础框架Z间的间隙塞实。3.在焊接时应对称焊接，并用平尺随时检查其水平度3.4减速机底座安装标咼偏'心-块规、平尺、框式水平仪、高秸度水准仪3.5减速机底座焊接屮心线偏差焊缝质量W±0.5nini通过基础屮心标板和底座的纵横

12、屮心线川经纬仪进行控制3.6减速机底座（悍接后）水平度标髙偏差II级焊缝基础框架安装.焊接完成后，进行减速机底座水平.标高复查。Hmax-HminWO.5nini经纬仪超声波探伤仪块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪序号工作内容检查项II技术要求操作要领检测器具3.7电机底座安装标高偏差W—1mm电机底座相对于减速机底座标高偏差应在lnun范围内，电机底座标高应稍低于减速机底座，以便找正。水准仪中心线偏差W±0.5mm指相对于基础中心线经纬仪3.8下壳体安装垂直度偏差W2mm分六等份测量线坠标高偏差W±2mm分六等份测暈水准

13、仪错边量^2mm钢板尺中心偏差W±1mm以减速机底座中心中心为圆心，壳体内圆为半径在基础框架上划一恻，壳体底部对线后与基础框架焊接。钢盘尺、地规3.9基础灌浆执行《基础灌浆》4•传动装置安装序号工作内容检査项丨1技术要求操作要领检测器具4.1减速机安装接触间隙WO.05mm减速机底面与减速机底座接触1'可隙最大不超过0.05mm,以0.05mm的塞尺塞不进为准。塞尺螺栓紧固根据图纸要求的扭矩值进行专用扳手中心偏差W0・5mm减速机纵横中心线与底座纵横中心线的偏差钢板尺4.2电机女装对轮找止执行《联轴器验评标准》百分表4.3辅

14、传安装对轮找止执行《联轴器验评标准》百分表5.磨盘安装序号5.15.2工作内容检查项H技术要求磨盘安装喷口环.与磨盘间隙5〜8mm接触间隙WO.1mm喷口环安装磨机壳体"喷口环磨盘磨盘与减速机接触应接触均匀、紧密，最人间隙不超过0.lnrni应检查喷口坏与磨盘的间隙（约为5~8mm）,喷口