管磨机安装指导书

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1、水泥机械设备安装作业指导书管磨机安装作业指导书一、管磨机安装工程施工工序（边缘传动）（中心传动）二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收2PN1.4基础验收DIM2R1.5垫铁布置DIM1PN1.6砂墩制作MT1BR1.7板底安装DIM1BN1.8地脚孔灌浆SC2ER2.2滑瓦刮研VC+DIM2BN2.3轴承安装DIM2EN3.3磨体找正VC+DIM2PN4.2大小齿轮安装DIM2PN4.3主电机安装找

2、正DIM2PN5.2隔仓板安装VC1EN5.4衬板安装VC1EN6.1供油系统安装VC1EN7.2冷却水试压SC2BN7.1检查加油SC1BN8.0试运转RT1PN检验类型DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型控制类型检验类别N--检验记录R--送检报告E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目1--自检2--会检三、磨机施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目

3、技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收执行《设备验收》1.4基础验收执行《基础验收》2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1基础划线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差≤1mm依据车间工艺尺寸，划出磨机的纵向中心线。经纬仪Ⅰ级钢盘尺200N弹簧称2.1.2横向中心线横向中心距与设计值的偏差≤1.5mm以传动侧的基础中心线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向中心线。2.1.3埋设中心标板标板尺寸□150×10mm在基础纵向和横向中心线的

4、等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。2.1.4标板划线纵向偏差△≤±0.5mm将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向中心线，使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向中心线。L1L2经纬仪Ⅰ级钢盘尺200N弹簧称注：两底座的距离一般在10–20m，故规定弹簧称的拉力为100N。

5、L1-L理论

6、≤1mm

7、L2-L理论

8、≤1mm2.1.5设立标高基准点标高偏差≤±0.5mm根据厂区基准点测

9、定。基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。水准仪2.2砂墩布置与制作执行《砂墩布置和制作》3.支承底座安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1支承底座划线纵横中心线垂直度⊥≤0.1mm/m根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。直尺、划针、地规3.2支承底座安装Δ≤±0.5mm利用线坠和板尺将固定端底座中心线与中心标板中心线吻合，使用水准仪校和该底座的标高，同时利用钳工水平仪测量水平。依据固定

10、端底座的中心线和标高，使用经纬仪、钢盘尺弹簧称如左图方法找正另一端的底座。La底座中心线轴承座中心线ΔL1LbL2LaLbL1L2经纬仪Ⅰ级钢盘尺弹簧称钳工水平仪线坠钢板尺水准仪方水平标尺中心标板底座标高偏差小于1mm，且出料端不得高于进料端

11、La-L理论

12、

13、Lb-L理论

14、≤1.0mm

15、La-Lb

16、≤1mm

17、L1-L2

18、≤1.5mm标高偏差ΔH≤1mm水准仪斜度规方水平底座水平度≤0.04mm/m3.3地脚孔灌浆执行《地脚孔灌浆》。4．轴承安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1轴瓦刮

19、研中空轴瓦瓦面接触包角45°S=0.00016d-0.00023d将红丹粉使用机油搅拌，均匀涂在研磨部位，匀速小范围转动，检查接触情况，并使用塞尺检查油楔角。直尺塞尺红丹粉球面瓦背接触角度、宽度宽度大约为球面座宽度的1/3，转动灵活，周遍有0.5mm左右的间隙；角度45°-60°滑履瓦刮研瓦面的刮研S=0.00016d-0.00023d接触角为瓦面长度的60%直尺塞尺瓦背的研磨接触面积为凹球体半径-50mm,间隙：周边0.2-0.3mm.接触斑点瓦面1-2点/cm2,瓦背1-2点/2.5*2.5cm

20、2.在轴与瓦配合接触区内，斑点应均匀连续分布，用刮刀去除高点方法进行反复刮研，直至达到要求。直尺、刮刀4.2轴承安装轴承底座的安装根据支承底座的十字中心线找正轴承底座，要小于0.5mm，根据磨体实长定位，开档误差小于1mm,对角线误差小于1.5mm水准仪盘尺弹簧称水平度0.04mm/m滑履底座使用斜度规框式水平仪轴承中心标高对基准点标高≤1mm进料端不得低于出料端水准仪5.磨体安装序号工作内容检查项目技术要求L1操作要领检测器具5.1检测磨筒体长度L10~10mm筒体