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1、管磨机操作标准1主题内容与适用范围:1.1管磨机操作方法，安全要求及有关注意事项；1.2本标准适用于管磨机。2操作要求2.1开车前的准备:2.1.1检查喂料装置是否正常；2.1.2检查稀油站，电机、轴承、油槽的润滑是否适量，油质是否符合要求；2.1.3检查中空轴有无裂纹或滑履喷嘴有无堵塞，各联接螺栓、地脚螺栓有无松动现象；2.1.4排除可能影响磨机传动的障碍物；2.1.5检查各安全措施是否齐全；2.1.6长时间停机后重新开机，须检测电机绝缘电阻是否符合要求；2.1.7检查传动系统是否符合要求；2.1.8经上述各项检查,确无异常后方可开机。
2、2.2启动时完成如下操作：2.2.1启动时打开主轴瓦稀油站冷却水并待高压油泵正常运转后，检查润滑油浇淋情况；2.2.2启动主电动机；2.2.3监视主电动机起动电流及运转电流是否正常；2.2.4监听起动过程中是否正常,如异常应立即停机。2.3运行检查:2.3.1衬板螺栓是否有折断和松动现象；2.3.2检查主轴承,主电机轴瓦润滑情况；2.3.3主电动机电流的波动情况；2.3.4各处密封是否严密,有无漏灰、漏油和漏水现象；2.3.5主轴瓦、电动机轴瓦及各轴承的温升情况；2.3.6稀油站润滑油的油压情况,过滤器前后压差情况；2.3.7主轴承的冷却
3、是否良好；2.3.8认真巡检如实做记录；2.3.9大小齿轮啮合，润滑是否良好。2.4设备停机:2.4.1紧急事故停机：2.4.1.1发生电器故障(如磨机跳闸时或电气火灾时)；2.4.1.2发生与本机有关的机械事故(如磨门脱落等)；2.4.1.3发生与本机的人身事故；2.4.1.4稀油站发生故障,致使主轴瓦发生断油事故时（如有）；2.4.1.5主电机运转异常(如尖叫、拔火)或电机电流突然增大已超过额定值时；2.4.1.6磨机主轴承温度超过65℃；2.4.1.7小齿轮轴承温度超过70℃；2.4.1.8大小齿轮发生异常振动时；2.4.2一般故障
4、停机,经值班主任同意后按顺序停机：2.4.2.1当主轴承,大小齿轮振动大时；2.4.2.2主轴承,主电机轴承温度接近规定值时；2.4.2.3稀油站系统出现故障时(如油路堵塞、油压下降严重等)压差超过0.05Mpa；2.4.2.4当主轴承或稀油站冷却水不能正常供应；2.4.2.5当衬板螺栓、人孔盖螺栓、其它联接螺栓松动,掉落、漏灰时；2.4.2.6附属设备发生故障时；2.4.2.7物料供应不足时。2.5.3计划停机:2.5.3.1停磨前应与中控室联系,由中控室按停机顺序进行停机；2.5.3.2非磨内检修停机，提前15分钟停止喂料，然后按顺序
5、进行停机；2.5.3.3磨内检修停机提前2小时左右停止喂料，然后按顺序进行停机；2.5.3.4长时间(半个月以上)停磨应将磨内研磨体倒出以免造成磨筒弯曲；2.5.3.5检修后检查和完善安全措施；2.5.3.6如果磨机在运转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免送电时发生意外事故。3停机后,按环保要求清理设备及周围的积尘、积料及油污。4严格执行交接班制度和安全生产规程，杜绝违章作业。5未经培训且未取得集团上岗证的人员不准进行本系统的操作。管磨机检修标准1主题内容与适用范围：1.1本标准规定了管磨机检修类别、周期、检修内容与机
6、修质量等技术要求；1.2本标准适用于各种规格磨机的检修工作。2检修类别与周期:2.1检修类别为大、中、小修；2.2检修周期、工期按下表执行；检修类别检修周期(月)检修工期(时)周期结构Φ3.8×5.5mΦ3.8×8.5mφ4.2×13mΦ3.8×5.5mΦ3.8×8.5mφ4.2×13m小修(X)110.58～168～168～16DXXXXXZXXXXXZ中修(Z)12121272～16872～16872～168大修(D)24～4848～6024～48120～360120～360120～3603检修内容:3.1小修：3.1.01清洗小齿轮
7、,检查有无裂纹、点蚀、擦伤及掉块现象；3.1.02检查大齿轮接口螺栓及各部位螺栓有无松动和断裂现象；3.1.03检查前后中空轴、筒体有无裂纹,有无松动和断裂现象；3.1.04检查稀油站系统工作状况，清冼滤油器滤芯、冷却器，解决给油系统小故障，处理漏油问题；3.1.05测量主轴瓦间隙，清冼主轴瓦；3.1.06检查传动轴、滚动轴承及减速箱油质、油位、温升；3.1.07检查调整大小齿轮间隙；3.1.08检查电磁离合器各部分螺杆，更换摩擦片；3.1.09检查更换部分筒体各部分衬板，中间隔仓筛板,磨尾筛板；3.1.10检查更换磨门衬板；3.1.11
8、测量主电机气隙,更换电机轴瓦润滑油；3.1.12检查辅助传动齿轮、蜗轮完好情况，调整轴承间隙,更换润滑油；3.1.13测量传动部分同轴度,视情况进行调整；3.1.13检查各部分密封情况,处理影
