五大核心工具

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1、ISO/TS16949：2002CoreTools五大核心工具新仕杰顾问产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQPAPQP的十大原则1.组织横向多功能小组（MultidisciplinaryCrossFunctionalTeam)2.确定范围（DefineScope)3.小组对小组（TeamtoTeam)4.培训（Training)5.顾客和供方的参与（Customer&Supplierinvolvement)6.同步技术(Simu

2、ltaneousEngineering)7.控制计划(ControlPlan)8.问题的解决(ConcernResolution)9.产品质量的进度计划(ProductQualityTimingPlan)10.与进度图表有关的计划(Plansrelativetotimingchart)产品质量策划APQP进度图表概念项目提出/批准批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划产品设计过程设计产品反馈、评定和和和和和确定项目开发验证开发验证过程确认纠正措施产品质量策

3、划进度◆五个阶段■阶段1：计划和确定项目(Plan&DefineProgram)■阶段2：产品设计和开发(ProductDesign&Development)■阶段3：过程设计和开发（Manufacturingprocessdesign&Development)■阶段4：产品和过程确认（Product&ProcessValidation)■阶段5:反馈、评价和纠正措施（Feedback,Assessment&CorrectiveAction)◆PDCA循环◆同步技术产品质量策划进度——阶段1：计划和确定项目◆所

4、有工作必须是为顾客着想■确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解，以计划和确定质量项目，提供比竞争对手更好的产品和服务◆做两件事■概念设计：概念提出和概念批准■大纲批准：项目批准产品质量策划进度——阶段1：计划和确定项目◆过程输入◆过程输出（阶段2的输入）■顾客的呼声■设计目标◆市场调研■可靠性和质量目标◆保修记录和质量信息■初始材料清单◆小组经验■初始过程流程图■业务计划/营销策略■初始产品和过程■产品/过程的基准比较数据■特殊特性一览表■产品/过程的设想■产品保证计划■产品可靠性研究■管理者支持■客户输入产品

5、质量策划进度——阶段2：产品设计和开发◆保证对工程要求和其他有关技术资料进行全面和严格的评审◆考虑所有的设计要素■从样件试制到验证产品和有关服务是否满足顾客要求的所有环节■必须能够满足产量、工期要求，且具有满足工程要求的能力，以及满足质量、可靠性、投资成本、重量/尺寸、单位成本和进度目标等◆进行初始可行性分析，以评定制造过程中可能发生的潜在问题产品质量策划进度——阶段2：产品设计和开发◆设计责任部门的输出◆策划小组的输出——（阶段3的输入）■新设备、工装和设施要求■DFMEA■产品和过程的特殊特性■可制造性和

6、可装配性设计■量具/试验设要求■设计验证■小组可行性承诺和管理者支持■设计评审■样件制造——控制计划■工程图样（包括数学数据）■工程规范■材料规范■图样和规范更改产品质量策划进度——阶段3：过程设计和开发◆目的■开发制造系统和与其相关的控制计划，生产符合要求的优质产品◆任务■保证有效制造系统的综合开发★此制造系统必须保证满足顾客的要求、需要和期望产品质量策划进度——阶段3：过程设计和开发◆输出（作为阶段4的输入）■包装标准和包装规范■产品/过程质量体系评审■过程流程图■场地平面布置图■特性矩阵表■PFMEA■

7、试生产控制计划■过程指导书■测量系统分析计划■初始工序能力研究计划■管理者支持产品质量策划进度——阶段4◆产品和过程确认■目的★通过试生产运行来对制造过程进行验证■任务★试生产运行中，策划小组应验证：■是否遵循控制计划和过程流程图■产品是否满足顾客的要求■在正式生产运行之前，应确定其他关注的问题以进行调查和解决产品质量策划进度——阶段4◆输出（作为阶段5的输入）■试生产■测量系统评价MSA■初始过程能力研究Ppk■生产件批准PPAP■生产确认试验■包装评价■生产控制计划■质量策划认定和管理者支持产品质量策划进度—

8、—阶段5反馈、评审和纠正措施◆目的■评价产品质量策划的有效性■质量策划不随过程确认和认定就续而停止★正常生产要关心■监控特殊特性■减少普通变差■降低成本◆任务■计量值和记数值数据都必须评价★生产控制计划是评价产品和服务的依据★必须采取FSPC手册中的适当措施★特殊特性必须符合顾客规定的指标产品质量策划进度——阶段5反馈、评审和纠正措施◆输出■减小变差■顾客满意■交付和服务