S五大核心工具简介

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1、APQP管理介绍五大核心工具介绍1、产品质量先期策划(APQP)和控制计划(CP)AdvancedProductQualityPlanningAndControlPlanning2、潜在失效模式和后果分析(FMEA)FailureModeAndEffectsAnalysis3、生产件批准程序(PPAP)ProductionPartApprovalProcess4、统计过程控制(SPC)StatisticalProcessControl5、测量系统分析(MSA)MeasurementSystemsAnalysisAPQP之概念1、“APQP”的概念:指AdvancedProdu

2、ctQualityPlanning(产品质量先期策划)的英文简称。A(Advanced)先期的P(Product)产品Q(Quality)质量P(Planning)策划2、“APQP”的定义:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。APQP之理解要点APQP理解要点:◆结构化、系统化的一种方法,持续改进的一种工具;◆APQP是一个重要的顾客导向过程(COP,系统→子系统→零部件),而不仅仅是一个事项,确保使产品满足顾客的需要和期望;◆团队/小组的努力(多方论证小组是重要方法);◆从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开发、试生产到

3、批量生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;◆不断采取防错措施,以降低产品风险;◆引导资源,预防缺陷,降低成本、持续改进;◆制定必要的程序、标准和控制方法;◆顾客要求(特别是顾客特殊要求,包括特殊特性)是重要的输入;◆控制计划是重要的输出;◆有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。◆制定并实施开发计划时间进度表。APQP之时机和范围APQP实施的时机和范围:①新产品;②更改的产品。APQP之目标APQP的目标:◆促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成;◆顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100%;◆使产品质量

4、问题最小或没有;◆使产品投入的质量风险降低至最低。APQP之益处引导资源,使顾客满意;促进对所需更改的识别,避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品;每一个产品质量计划是独立的;实际的进度和执行次序信赖于顾客的需要和期望/或其它的实际情况而定。APQP之组织结构多方论证小组:在产品项目的最早阶段,为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人的联系,以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成;企业必须针对每一个新产品质量先期策划工作建立多方论证小组,多方论证小组的组建由技术部门主管负责,经管理者代表批准后,由管理者代表指派和任命多方论证小组组长,多方论证小组组长一般由技术

5、部门主管担任。■“多方论证方法”的概念和定义:指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与术语“横向协调”是同义词。■企业多方论证小组成员一般包括:技术/工程、生产/制造、材料控制(如:采购和仓库)、质量、销售/市场、现场服务和顾客代表;必要时,可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表(如:顾客派住在公司的“顾客代表”)和/或供应商。■在每一个新产品质量先期策划各阶段中,多方论证小组必须对各阶段的计划和执行工作的结果进行审查和评估,以确保产品开发顺利进行;审查和评估的方式可以定期召开会议或

6、以其它合理的方式进行,小组与小组间的联系程度可视需要解决的问题的数量来决定。APQP之组织结构■多方论证小组的职责和权限:◆确定顾客要求和需求及期望;◆确定顾客—内部和外部;◆确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作;◆确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法;◆新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查;◆对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;◆产品开发过程中相关问题之澄清及解决;◆确定产品成本、设计和/或开发进度、交付(提交)时间及其它必须考虑的限制条件;◆决定所设计和/或开发及交付(提交)的产品是否需要顾客或分承包方协助;◆特殊特性的开发和最终确定;◆潜在

7、失效模式及后果分析的开发和评审,包括采取降低潜在风险的措施;◆控制计划的开发和评审。制定产品开发计划时间表。APQP之定义范围组织小组:产品质量先期策划中的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与,同时,初始小组可包括技术、制造、采购、质量、销售、服务、顾客代表和供方代表。APQP之定义范围范围:在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言重要的是识别顾客需求、期望和要求,小组必须召开会议,至少:选出项目小组负责人监督策划过程(有时,在策划中小组负责人轮流担任可能更有利)

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