加工中心编程与操作项目教程教学课件作者马俊成立主编三轴--项目五模块3课件

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1、项目五一般曲面类零件的制作零件的三轴数控编程与加工模块3反光镜后盖凹模件的制作苏州工业职业技术学院模块1创意雕刻品的制作任务1：反光镜后盖凹模件加工工艺分析任务2：反光镜后盖凹模件的程序编制教学目标：能力：能熟练识读反光镜后盖凹模件的零件图；熟练掌握MasterCAM软件的运用以及传输程序的方法。知识：较好掌握MasterCAM软件的应用；较好掌握较复杂曲面零件的数控铣削加工工艺知识。素质：培养学生的安全意识，严格规范操作的职业态度；培养学生主动适应团队，主动适应生产环境的思想意识；培养学生严谨治学的工作态度和胆大心细的工作

2、作风。Comeon开始能力训练吧！任务引入：(实物示教)1.完成工艺单2.完成实践报告单3.完成设备点检记录单4.完成段阶段评价单任务布置：开始图纸分析吧！零件图样分析？1．结构特点该“反光镜后盖凹模”零件形状比较规则，主要由内凹曲面、锥平面和平面结构组成，曲面连接处有3mm圆角。2．材料与毛坯该“反光镜后盖凹模”零件材料为铝(YL12)，加工切削性能较好。根据零件图的尺寸，且最外轮廓周边不需要加工，故可选择尺寸为85×55×35的铝块作为毛坯。3．主要技术要求该“反光镜后盖凹模”零件的主要技术要求为表面粗糙度，分型面处为R

3、a1.6，其余为Ra3.2，精度要求相对较高；同时，零件棱角倒钝，去毛刺。请同学们开始工艺分析……？1.设备选择Fadal-3016L立式加工中心同学们工艺分析中……？2.定位与装夹方式的选择在数控铣床或加工中心上安装零件时，应尽量优先选用通用夹具进行装夹。该零件的毛坯为方料，采用通用平口钳进行装夹，装夹时可以以毛坯的侧面和底面作为工艺基准。该零件尺寸不大，选择钳口宽度125mm规格的机用平口钳装夹即可。装夹时，应尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹中完成尽可能多的加工内容。第一次装夹以毛坯底面为粗基准进行定位，手动铣削零件平

4、面；然后翻身以已加工面为精基准定位进行第二次装夹，用标准垫块垫高，平口钳夹紧后粗、精加工零件。同学们工艺分析中……？3.加工方案的选择根据零件的图样要求，应选择合适的数控铣刀，采用符合加工精度的加工方案，以提高经济性和生产的效率。该零件分型面处的表面粗糙度为Ra1.6，可采用φ50的面铣刀粗、精加工；零件的其余曲面表面粗糙度为Ra3.2，可采用粗铣、半精铣、精铣加工方案。粗加工时，受底部φ8圆及凹圆角的影响不能使用较大直接刀具，否则半精加工的余量就会很大，容易出现跳刀、断刀等情况，可首先选用φ20的平底铣刀粗加工，再选用φ1

5、0的球头铣刀半精加工，最后选用φ3的球头铣刀精加工。同学们工艺分析中……？4.工艺卡的制定表5-3-2“反光镜后盖凹模”零件加工工艺卡单位：苏州工业职业技术学院编制：shenxiaoqiang审核：YinMing零件名称反光镜后盖凹模加工中心加工工艺卡机床型号FADAL-3016L工序号14机床编号刀具表量具表工具表T01Ф50面铣刀1游标卡尺(0~150mm)1平口钳T02Ф20立铣刀（粗）2千分尺(0~25mm)2扳手T03Ф10球刀（半精）3千分尺(25~50mm)3垫块T04Ф3球刀（精）4深度游标卡尺4寻边器T05

6、55Z轴设定器序号工艺内容切削用量备注S-r/minF-mm/rap-mm1粗铣零件平面20001501手动铣削2零件翻身第二次装夹3粗铣零件平面（留0.3）200015014粗铣零件曲面、锥面（留0.5）15002002Ф20立铣刀5半精铣零件曲面、锥面（留0.2）30001500Ф10球刀6精铣零件曲面、锥面350010000.1Ф3球刀7精铣零件平面25003000.3旋钮凸模件加工程序的编制1．将PRO/E完成的造型保存副本为iges格式。2．打开MasterCAM软件调入文件，对零件进行着色、辅助线、坐标处理、图层

7、等相关设置，为加工做好准备。3．据工艺分析及加工车间具备的设备选择立式数控铣床。单击下拉菜单MachineType-Mill-Default，此时操作管理窗口“Toolpaths（刀具路径）”管理器中会出现下图所示信息。加工程序编制中……？4．设定毛坯尺寸（具体操作方法同模块1）。5．根据工艺卡，选择所需刀具。6．粗铣平面，留0.3mm的余量。7．粗铣零件曲面，采用曲面挖槽粗加工方法，留0.5mm的余量。挖槽粗加工参数参数对话框如下图所示。加工程序编制中……？8．半精铣零件曲面，采用曲面精加工环绕等距加工方法，留0.2mm的

8、余量。9．精铣零件曲面，采用曲面精加工环绕等距加工方法。10．精铣零件平面。11．刀具路径计算，如左下图所示。12．刀具路径仿真，如右下图所示。13．后处理。终于可以加工零件了！各责任人根据工艺安排分工完成各项准备工作，班长即“项目经理”指导并管理整个车间，实践委员即“技术经理”分发刀具、