加工中心编程与操作项目教程教学课件作者马俊成立主编三轴--项目一模块2课件

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1、项目一一般平面轮廓类零件的制作零件的三轴数控编程与加工模块2T型块的制作苏州工业职业技术学院模块2T形块的制作任务1：T型块零件加工工艺分析及程序编制任务2：平口钳的安装及校正任务3：T型块零件的数控加工教学目标：能力：能熟练识读T型块零件图；能初步掌握加工中心安全操作规程；能初步掌握程序录入、对刀及零件的自动加工等操作；能初步掌握平口钳的安装及采用百分表校正的方法能较熟练地完成T型块零件的数控加工和检测工作；知识：初步掌握手工编程的基础知识；初步掌握G54、G90、G0、G1、G43/G44等基本指令。初步掌握平面及台阶铣削加工基础知识；初步掌握面铣刀、立铣刀和键槽铣刀的铣削特点；素质：培

2、养学生的安全意识，严格规范操作的职业态度；培养学生主动适应团队，注重团队交流协作的意识。Comeon开始能力训练吧！任务引入：(实物示教)1.完成工艺单2.完成实践报告单3.完成设备点检记录单4.完成短阶段评价单任务布置：开始图纸分析吧！零件图样分析？1．结构特点该“T型块”零件是简单的板块类零件。零件结构主要是由两处台阶构成，由直线和面构成台阶多面体轮廓，结构简单。2．材料与毛坯该“T型块”零件材料为铝(YL12)，加工切削性能较好。根据其力学性能特点，零件的尺寸不大，且最外轮廓周边不需要加工，故可选择尺寸为50×30×20的铝块作为毛坯。3．主要技术要求该“T型块”零件的形位公差有3处。

3、该零件为垫块，其上下底面及台阶面平行度要求较高，其平行度要求在0.03mm以内，且侧面有垂直度要求，其垂直度要求在0.04mm以内，要求也较高。零件尺寸均为未注公差，精度要求不高，各台阶表面粗糙度要求较高，Ra为3.2um。请同学们开始工艺分析……？1.设备选择Fadal-3016L立式加工中心同学们工艺分析中……？2.定位与装夹方式的选择该“T型块”零件的毛坯为块料，故采用钳口宽度125mm规格通用平口钳进行装夹。在生产加工一定周期后，需注意平口钳在机床工作台上的定位精度，依据产品精度来确定平口钳定位精度大致范围在1/3~1产品精度之间，故在一定周期后需校正平口钳在机床上的定位精度。（校正

4、平口操作演示中后续）该“T型块”零件上下底面及侧面有平行度和垂直度要求，因此需要两次装夹。第一次装夹，以毛坯底面为粗基准进行定位，铣削零件上平面及台阶面，注意探出高度应大于垫块总高5-10mm；第二次装夹，将零件进行翻身，以该零件的台阶侧面作为精基准进行定位，注意装夹时不要夹伤已加工面，可采用铜皮进行衬垫。另外，第二次装夹还需注意装夹时可用塑胶榔头在工件顶面轻轻敲击，使台阶面贴紧平口钳，以保证T型块的上下底面的平行度符合加工要求。关于T型块的装夹方案同学们工艺分析中……？3.加工方案的选择该“T型块”零件的加工工艺考虑为：第一次装夹，首先，因零件顶面粗糙度要求较高，故考虑采用手动方式粗铣和精

5、铣，以满足上平面的加工要求；其次，考虑两台阶面的加工要求，台阶宽度尺寸均为16mm，高度均为10mm，精度要求不高，但台阶面粗糙度要求较高，故考虑采用通过程序自动走刀进行粗铣后再精铣的加工方案。两台阶面在深度和宽度方向粗铣时预留0.5mm余量，再通过精铣将余量去除。第二次装夹，翻身后先粗铣T型块底平面，再精铣底平面至T型块高度要求。刀具选择方面，综合考虑所加工的批量较小，此处选择采用￠50面铣刀铣零件的上下底面；选择￠20立铣刀或￠20键槽铣刀完成零件的台阶面铣削。4.刀具的选择同学们工艺分析中……？同学们工艺分析中……？5.工艺卡的制定表1-2-1“T型块”零件数控加工工艺卡同学们工艺分析

6、中……？6.走刀路线的制定该“T型块”零件轮廓均由平面构成，加工时铣平面或铣台阶其走刀路线均可根据刀位点定位进行走刀，可借鉴上一模块的基础知识自行拟定。需注意多次走刀时刀具的步距量的合理选择，同时沿工件轮廓加工台阶时需考虑刀具的半径影响，不能产生过切。学习编程吧……什么是数控编程？程序的编制过程就是把工件加工所需的数据和信息，如工件材料、形状、尺寸、精度、加工路线、切削用量、数值计算等按数控系统规定的格式和代码，编写加工程序，然后将程序输入数控装置，由数控装置控制加工中心进行加工。通常我们将从分析零件图样到程序校验完成的全过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。学习编程吧……工件坐标系（W

7、orkpieceCoordinateSystem）：为了方便编程，人们通常以工件上的某一点为工件原点，作为编程的原点。什么是工件坐标系？学习编程吧……程序由程序开始符、程序名、程序主体和程序结束语、结束符等组成。数控程序的结构是怎样的？开始符%可省略程序名O0001；地址O后面用0-9999四位数字表示）程序主体N10T1；N20M03S800；N30G54G0X0YO；N40G43Z50H01；N50M08