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时间:2019-11-07
《加工中心编程与操作项目教程教学课件作者马俊成立主编三轴--项目五模块2课件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、项目五一般曲面类零件的制作零件的三轴数控编程与加工模块2旋钮凸模件的制作苏州工业职业技术学院模块1创意雕刻品的制作任务1:旋钮凸模件加工工艺分析任务2:旋钮凸模件的程序编制教学目标:能力:能熟练识读旋钮凸模件的零件图;基本掌握MasterCAM软件的运用以及传输程序的方法。知识:基本掌握MasterCAM软件的应用;基本掌握简单曲面加工的数控铣削加工工艺知识。素质:培养学生的安全意识,严格规范操作的职业态度;培养学生主动适应团队,主动适应生产环境的思想意识;培养学生严谨治学的工作态度和胆大心细的工作作风。Comeon开始能力训练吧!任务引入:(实物示教)1.完成工艺单2.完成实践报告单3.完成
2、设备点检记录单4.完成段阶段评价单任务布置:开始图纸分析吧!零件图样分析?1.结构特点该“旋钮凸模”零件由外凸曲面,内凹曲面、圆台和平面等结构组成,形状对称。外凸曲面轮廓由直线和圆弧构成,呈球状;内凹曲面轮廓由直线、圆弧构成,结构较简单;内外曲面连接处有2mm圆角。2.材料与毛坯该“旋钮凸模”零件材料为铝(YL12),加工切削性能较好。根据零件图的尺寸,且最外轮廓周边不需要加工,故可选择尺寸为55×55×30的铝块作为毛坯。3.主要技术要求该“旋钮凸模”零件的尺寸公差有1处,下偏差为-0.03,精度要求相对较高;表面粗糙度要求有2处为Ra1.6,其余为Ra3.2;同时,零件棱角倒钝,去毛刺。请
3、同学们开始工艺分析……?1.设备选择Fadal-3016L立式加工中心同学们工艺分析中……?2.定位与装夹方式的选择在数控铣床或加工中心上安装零件时,应尽量优先选用通用夹具进行装夹。该零件的毛坯为方料,采用通用平口钳进行装夹,装夹时可以以毛坯的侧面和底面作为工艺基准。该零件尺寸不大,选择钳口宽度125mm规格的机用平口钳装夹即可。装夹时,应尽量减少装夹次数,尽可能在一次装夹中完成尽可能多的加工内容。第一次装夹以毛坯底面为粗基准进行定位,手动铣削零件平面;然后翻身以已加工面为精基准定位进行第二次装夹,用标准垫块垫高,平口钳夹紧后(要求Z向余量大于15)粗精加工零件。同学们工艺分析中……?3.加工
4、方案的选择根据零件的图样要求,应选择合适的数控铣刀,采用符合加工精度的加工方案,以提高经济性和生产的效率。该零件圆台和分型面的表面粗糙度为Ra1.6,且有公差要求,可采用φ20的高速钢平底铣刀粗、精加工;零件的其余曲面表面粗糙度为Ra3.2,可采用粗铣、精铣加工方案,选择φ10的球头铣刀粗加工,再选用φ3的球头铣刀精加工。根据车间生产及教学需要,遵循基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则,制定旋钮凸模零件机械加工工艺过程卡。同学们工艺分析中……?4.工艺卡的制定表5-2-2“旋钮凸模”零件加工工艺卡单位:苏州工业职业技术学院编制:shenxiaoqiang审核:YinMing零件名称旋钮
5、凸模加工中心加工工艺卡机床型号FADAL-3016L工序号13机床编号刀具表量具表工具表T01Ф50面铣刀1游标卡尺(0~150mm)1平口钳T02Ф20立铣刀(粗)2千分尺(0~25mm)2扳手T03Ф20立铣刀(精)3千分尺(25~50mm)3垫块T04Ф10球刀4深度游标卡尺4寻边器T05Ф3球刀55Z轴设定器序号工艺内容切削用量备注Sr/minFmm/rapmm1粗铣零件平面20001501手动铣削2零件翻身第二次装夹3粗铣零件Ф50圆台、平面(留0.5)200015034粗铣零件曲面(留0.2)25008002Ф10球刀5精铣零件曲面350010000.2Ф3球刀6精铣零件Ф50圆台
6、、平面20002000.5旋钮凸模件加工程序的编制1.将UG完成的造型保存副本为iges格式。2.打开MasterCAM软件调入文件,对零件进行着色、辅助线、坐标处理、图层等相关设置,为加工做好准备。3.据工艺分析及加工车间具备的设备选择立式数控铣床。单击下拉菜单MachineType-Mill-Default,此时操作管理窗口“Toolpaths(刀具路径)”管理器中会出现下图所示信息。加工程序编制中……?4.设定毛坯尺寸(具体操作方法同模块1)。5.根据工艺卡,选择所需刀具。6.粗铣圆台、平面,采用外形(2D)铣削刀具路径。7.粗铣零件曲面,采用曲面放射粗加工方法。放射状粗加工参数对话框如
7、下图所示。加工程序编制中……?8.精铣零件曲面,采用曲面平行铣削精加工方法。9.精铣圆台、平面,采用外形(2D)铣削刀具路径。10.刀具路径计算,如左下图所示。11.刀具路径仿真,如右下图所示。12.后处理。终于可以加工零件了!各责任人根据工艺安排分工完成各项准备工作,班长即“项目经理”指导并管理整个车间,实践委员即“技术经理”分发刀具、工件及其它附件给线长,劳动委员即“生产主管”检查现场6s状况
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