营养素综合分析

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1、营养成分综合分析报告马铃薯及其加工产品的营养分析学生姓名班级2007级学号院-军需科技学院专业食品质量与安全(卫生检验)指导教师王二雷马铃薯的营养成分综合分析1实验目的1、掌握测定马铃薯屮水分、灰分、脂肪、蛋口质、粗纤维、还原糖六人类营养成分的原理和方法。2、了解并熟悉相关仪器的使用方法。3、通过对被测试样中六大成分的测定,评定被检试样的品质。4、通过对马铃薯,水煮马铃薯,油炸马铃薯中蛋白质、脂肪、还原糖、水分、灰分、粗纤维)的测定分析,比较三种加工工艺营养索的损失情况。2实验原理食品样品营养分成的综合分析

2、,主耍是针对食品中的水分、灰分、脂肪、蛋白质、糖类、粗纤维素的成分分析,采用的实验方法为国标(GB)中的标准方法。(1)食品屮的水分的含量测定是采用的常压干燥法,是指在100°C左右直接干燥的情况下,所失去物质的总量;(2)食品中的灰分的测定采用的是恒重法,是指食品经高温灼烧后遗留下来的无机物,主要是无机氧化物或盐类,称取其重量即可求得灰分含量;(3)食品中的脂肪的测定采用的是索氏萃取法,是指食胡中的样品经无水乙醸或石油瞇等有机溶剂提取后,蒸后溶剂所得到的物质;(4)食品中的蛋白质的测定采用的是经典的凯氏定

3、氮法,是根据食品与硫酸和催化剂一同加热消化,使蛋白质分解,分解的氮与硫酸结介生成硫酸钱,然后碱化蒸憎使氨游离,用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴泄,根据酸的消耗量计算总氮含量,再换算为蛋口质含量;(5)食品屮粗纤维的测定,是指样品在硫酸作用卜,样品屮的糖、淀粉、果胶质和半纤维素经水解除去后,再用碱处理,除公蛋白质及脂肪酸,遗帘的残渣为粗纤维,如其中含冇不溶于酸碱的杂质,可灰化后除去;(6)食品屮还原糖的测定采用的是斐林显色法,原理为,样品经除去蛋H质后,在加热的条件下,直接滴定已标定过的碱性洒石酸铜液(费

4、林试剂),以次甲基蓝为指示剂,根据样品消耗的体枳,计算还原糖量;3实验设计方案3.1样品制备工艺流程3.2试验方法3.2.1水分含量测定…国标GB法除特殊说明外,实验用水为蒸馆水,试剂为分析纯。(以下同)1、6N盐酸:量取100ml盐酸,加水稀释至200mL2、6N氢氧化钠溶液:称取24g氢氧化钠,加水溶解并稀释至lOOmL3、海砂:収用水洗去泥土的海砂或河砂,先用6N盐酸煮沸0.5h,用水洗至中性,再用6N氢氧化钠溶液煮沸0.5h,用水洗至中性,经105°C干燥备川。3.2.1.2仪器设备1、恒温干燥箱1

5、个;2、分析天平1个;3、扁形称量瓶3个。3.2.1.3操作步骤与实验数据表格设计1.称量瓶的重量取三只玻璃制的扁形称量瓶编号分别为A,B,C,置于105°C干燥箱屮,瓶盖斜支于瓶边,加热l.Oh,収出盖好,置干燥器内冷却0.5h,称量,并重复干燥至恒量。表1称量瓶的恒重称量过程称量瓶编号第一次称重第二次称重第三次称重ABC平均值RSD(%)注:恒重要求为,干燥至前后两次质量差不超过2mg,即为恒量。2•称量瓶加样品的重量称取8.00g切碎或磨细的样品,放入此称量瓶屮,样品厚度约为5mm。加盖,精密称量后,

6、置105°C干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,干燥2h后,盖好取出,放入干燥器内冷却0.5h后称屋。然后再放入105°C干燥箱小干燥2h左右,取出,放干燥器内冷却0.5h后再称量。表2称量瓶加样品的恒重称量过程称量瓶编号称量瓶重第一次称垂第二次称重第三次称重ABC平均值RSD(%)注:恒重要求为,干燥至前示两次质量差不超过2mg,即为恒量。m

7、-m2XI=——-X100叫一叫式中:XI——样品中水分的含最,%;ml——称量瓶(或蒸发皿加海砂、玻棒)和样品的质量,g:m2——称量瓶(或蒸发皿加海砂、玻棒)和样品干燥后

8、的质量,g;m3——称量瓶(或蒸发皿加海砂、玻棒)的质量,go3•样品中水分的测定结果与分析表3水分含量测定结果与分析样品A瓶水分的含量(%)B瓶水分的含量(%)C瓶水分的含量(%)平均值薯片3.2.2灰分含量测定…国标GB法3.2.2.1仪器设备1、高温炉1个;2、万能粉碎机;3、W3个;4、1甘坍钳1个;5、电炉1个。3・2・2・2操作步骤与实验数据表格设计1瓷划竭的称重取三支大小适宜的瓷士甘埸A,B,C置高温炉中,在600°C下灼烧0.5h,冷至200°C以卜-后,取出,放入干燥器中冷至室温,精密称量

9、,并重复灼烧至恒量。表4瓷堆览的恒重称量过程瓷塩圳编号第一次称重第二次称重第三次称重ABC平均值RSD(%)注:恒重耍求为,干燥至前后两次质量差不超过0.5mg,即为恒量。加入3g固体样品后,精密称量。。固体先以小火加热使样品充分炭化至无烟,然后置高温炉中,在600°C灼烧至无炭粒,即灰化完全。冷至2()()°C以下示取出放入干燥器中冷却至室温,称蜃。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒量。表5瓷堆竭加

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