【精品】丰田管理

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摘要abstract第1章序言11.1丰田生产方式再度引起世人关注11.2有关丰田生产方式的国内外研究现状21.2.1日本对丰田生产方式的研究现状21.2.2欧美对丰山生产方式的研究现状61.2.3国对丰田生产方式的研究现状8从时间序列看丰田生产方式在中国的传播8从研究内容上看中国对丰田生产方式的研究水平121・3本课题研究背景和意义14第2章课题研究的主要内容和主要方法162.1主要研究内容162.1.1考察丰田生产方式的产生、形成及其发展的过程162.1.2系统地考察丰田生产方式的整个体系162.1.3对丰山生产方式中内含的系统管理规律进行理论研究162.1.4研究丰田生产方式导入的评价指标体系162..1・5研究在中国企业实施丰田生产方式的理论步骤17 2.2研究方法172.1大量的文献研究-172.2.2深入丰田汽车公司内部实际考察丰田生产方式的运行情况・・17①2.3对丰田生产方式的形成过程及其体系的考察研究及理论抽象172.2.4亲自在中国企业指导试行丰田生产方式的实践182.5通过企业的实际评价来论证提出的评价指标体系182.2.6通过企业的实际论证来确定中国企业实施丰田生产方式的理论步骤18第3章丰田生产方式的形成及其发展193.1丰田生产方式为何诞生在日本192精益生产方式为何诞生在丰田汽车公司201精神条件-213.2.2思想条件-22(1)准时生产构想22(2)自働化思想22(3)现场现物主义思想22(4)独立自主发明创造思想233.2.3丰山生产方式实施的契机-233.2.4丰田生产方式产生的土壤-24 ①2.5关键人物——大野耐一-242..3丰田生产方式的形成及其发展-252.3.1丰田生产方式的形成及大野耐一职位升迁表2.3.2担任机械工厂课长之前的大野耐一251.3.3担任机械工厂课长的大野耐一和生产方式变革的开始-251.3.4担任机械工厂厂长的大野耐一和大野生产方式的进一步扩展(1)3.5担任丰田汽车公司董事期间的大野耐一与丰田生产方式的扩展3.6担任董事兼元町工厂厂长的大野耐一与丰田生产方式的生长3.3.7担任董事兼本社工场长的大野耐一和丰田纶产方式的生长3.3.8担任丰田汽车公司常务董事期间的大野耐一与丰田生产方式的生长3.9担任丰田汽车公司专务董事期间的大野耐一与丰田生产方式的确立10担任丰田汽车公司董事副社长期间的大野耐一与丰田生产方式的成熟与发展(1)3.11大野耐一退休后的丰山生产方式的成熟与发展第4章丰田生产方式的完整体系61(2)1精神休系61 1.1不断发明创造、创新的精神613.1.2追求完美、坚持世界第一的精神611.3坚持不懈，向极限挑战，向不可能挑战，向自我挑战的精神-61(1)1.4认真细致的工作精神<621.2丰田生产方式的思想体系-621.2.1彻底消除多余和浪费思想右22.2.2多余和浪费的评价标准624.2.3准吋同步生产思想-63①准时同步生产思想63②准时同步的手段632..4自働化思想-634.2.5作业标准化思想-654.2.6不断改善的思想-654.2.7目视管理思想巧52.2.8一切看结果，即成本是否在降低，生产率是否有提高-664.2.9全系统降低成本的思想662..3丰田生产方式的方法休系663..1丰田生产方式最基木方法是IE手法<67①3.2丰田生产方式的现场主义手法<674.3.3标准作业编制方法<67 4.3.4自働化方法-723.5准时生产系统的构筑方法-724.3.6目视管理方法-732.3.7TQC—TQM管理方法（现为TQM）732.3.8TPM管理方法734.3.9全员合理化提案和改善活働-73合理化提案活働73团队改善活働7510方针目标管理方法-764.3.11小集团活働方法・787.12丰田汽车公司的教育方法-784.3.13丰田的职能管理和委员会推进管理相结合方法€014丰田汽车公司对零部件厂家的指导及参股€14.3.15构筑丰田生产方式的其他方法-824.4丰田生产方式的完整体系€24.5丰田生产方式的定义826丰山生产方式的完整体系83第5章丰田生产方式内存的系统管理理论841对丰田生产方式中自身系统管理的考察845.1.1自身系统中的系统精神€4 2.1.2口身系统的思想<842.1.3自身系统的建立途径€55.1.4自身系统的构筑手段€61.5自身系统管理的儿个典型例了€7人-机组合系统的改变-87口身设备系统可働率提高895个为什么？寻找系统问题的真因89①2对丰田生产方式中系统运转管理的考察904.①.1方针目标管理902..2.2各种计划管理办法905.2.3平准化的运转管理912.2.4采用看板进行运转管理912.2.5采用标准化作业组合表进行运转管理911.2.6对系统运转异常的重点管理911.2.7对人员系统的运转管理91(1)2.8对系统运转的评价923对中国企业系统管理方法的考察925.4口身系统管理理论的研究965.4.1自身系统管理和系统运转管理的区分<963.4.2自身系统管理和系统运转管理的关系97 4.3企业自身系统构筑及其管理98(1)企业系统精神98(2)企业构筑方法99(3)人机系统组合100(4)企业组织系统100(5)企业系统机制1005.4.4对企业自身系统的管理101企业自身系统精神的管理101企业自身系统思想的管理102企业系统方针口标管理102人机系统组合管理103对企业组织系统的管理103第6章对丰田生产方式的评价体系的研究1051丰田生产方式评价指标体系的提出105①精神和理念思想的确定105②丰田生产方式推行体系的建立106③与企业经营计划密切结合的丰田生产方式导入计划的编制106④丰田生产方式的基础工作指标107⑤自働化装置的普及程度107⑥单分钟快速换模技术的掌握程度107 ①按工艺流程布置设备及设备布局U型化的程度•••108②多能工化和多工序操作指标108③系统视听化管理程度108④看板管理1083.2丰田生产方式评价指标体系的运用1093丰田生产方式评价指标体系表109第7章丰山生产方式在中国企业的应用研究1181丰田生产方式应用屮的主要问题-1184.1.1精神理念问题-1181.2思想认识问题119错误认为企业导入丰田生产方式的环境条件不具备120 错误认为企业产品质量离零缺陷差距甚大，不能推行丰田生产方式120错误认为零部件企业水平低，不能实现丰田生产方式的及时供应121错误认为推行丰田生产方式要有很高的自働化水平，而自働化会使更多人下岗，成木升高121对快速换模调整的必要性缺乏认识或认为无能为力122对人一机关系标准作业的重要性认识不足，习惯阻力非常大-123对一个流生产线布局和专用设备改造缺乏足够的认识124对视听管理的思想认识不足1267.1.3科学方法问题-1271.4企业机制问题-129国营企业机制问题129民营企业机制问题1297.1.5推进组织的建立问题-1293.2丰田生产方式在中国企业的应用研究1302.1大野耐一式企业人才的培养-1307.与丰田汽车公司合资，合作是进行大野耐一式人才培养的最快途径1308.企业选派优秀管理干部到丰田汽车等相关企业学习1319.聘请H本还财富力强已退休的丰田生产方式专家来企业长期工 作1327.请专家进行理论培训和咨询，通过企业实践自行培养人才•1328.完全靠自我修练、自我学习、自我实践、创新超越1339.大野耐一式企业人才的考核1334.3.2.2建立丰田生产方式的推行体制-134丰田汽车公司的经验和教训134中国企业推行丰田生产方式的教训135建立专门的丰田生产方式的推进体制1352.3结合企业经营计划目标，制定推行丰田生产方式的方针目标计划1367.2.4推行丰田生产方式的实施步骤137(1)丰田生产方式项目实施人员的教育培训137(2)实施丰田生产方式必须做好的基本工作138①现场5S管理实施丰山生产方式的一项重要的基础工作••138②标准化作业工作139③全员合理化提案和改善活力140(3)开展TQM活动141(4)开展TPM活动141(5)丰山生产方式两大支柱的推行142自働化的推行143 人的自働化144防止人差错的自働化144减少人员的自働化145准吋化生产的推行146（-）设备布局调整146（二）千方百计缩短转换时间146（三）适合一个流布局的设备设计和改造147（四）生产线与生产线之间同步生产148（五）导入看板管理149（六）实施准时物流管理150（七）实施视听化管理151（八）将丰田生产方式向前后两头企业扩展152（6）中国企业丰田生产方式的实施水平和实施效果评价•••153第8章在中国企业中运用推行丰田生产方的儿个案例1547.1该某轴承厂的试行案例-154&1.1试行背景1541.2最初几个月的工作-154 4.3.1.3—年零三个月所开展的主要工作-155&1.4取得的成果-1581.5对轴承厂推行丰田生产方式的反省158&2某上市通信企业的局部试行案例1603.2.1该通信设备制造厂的系统现状161（1）通信设备制造企业的特点161（2）现实系统的问题161①市场预测偏差很大161②零部件的采购周期很长162③生产计划与物料需求计划的制定流程不合理162④没有有效编制作业计划162⑤没有编制明确的物流计划162⑥仓储管理忽视效率原则162⑦仓储部仓库和生产部仓库分设162⑧库存量没有得到有效控制163&2.2针对系统问题开展JIT系统应用设计-163(1)组建项目小组163(2)进行JTT的系统培训163(3)方案设计、系统改善与试行163&2.3典型设计介绍-164 (1)生产制造部与总部的接口设计164(2)计划流程的设计165编制计划的工作计划制定165计划流程设计166(3)多种能力的生产线设计166生产线的设计、改造166不同生产量时的生产线人员配备167(4)仓库模拟库位放置盘的设计1697.2.4结论*1693某钢管企业的局部试行案例170 7.5用理论步骤来分析实施方案的问题点1715.1丰田汽车公司在中国的某个合资公司的实施方案分析……3.5.2中国一汽解放的丰田生产方式推进工作方案分析5.3理论步骤、合资公司方案、一汽解放方案的比较+第9章结论173备注：蓝色部分应重点讲解。