钠钙双碱脱硫实施方案

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1、正文目录正文目录1图表目录21项目简介2L1工程概述21.2国内脱硫技术现状31.3脱硫方案确定52设计依据72.1设计相关资料72.2设计原则72.3设备参数83工艺介绍83.1脱硫塔工作原理83.2脱硫液双碱法工作原理93.3工艺流程简图103.4脱硫塔工艺特点113.5技术特点114产品介绍134」•喷淋脱硫塔134.1.1外壳144.1.2塔内设计154.1.3喷淋雾化系统164.1.4除雾器164.1.5.烟气系统174.1.6脱硫剂制备及供给系统194.1.7电气、热控仪表系统214.1.8

2、主要控制系统设计235供货范围及内容245.1设计范围245.2供货清单246运行及维护247质量保证体系258货物包装、发运、安装259产品服务承诺26图表目录表1・1不同的脱硫工艺之间的比较6表2-1烟乞工况参数8表2-2净化后的烟气保证达到的技术指标8表2-3除尘脫硫设备参考尺寸8图4・1脫硫塔系统及工程实例13图4・2脱硫塔运输照片14图4・3花岗岩内衬15图4・4螺旋型实心圆锥形喷嘴16图4・5折流板除雾器171项目简介1.1工程概述贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃

3、烧过程中产生的粉尘及SO?会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO?按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO?的排放量。本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔(GCT-75

4、),另外方案中还包含脫硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。本技术方案在给定设计条件下，SO2排放浓度W300mg/m3的标准进行整体设计。技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。1.2国内脱硫技术现状我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W・L法）含碘活性炭吸附法、石灰石■石膏

5、法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。日前国内主要的脱硫工艺有：⑴石灰石■石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰卜石膏湿法烟气脱硫工艺主要是釆用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，

6、加热器加热升温后，由引风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。（2）海水烟气脱硫工艺海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中的二氧化硫的一种脱硫方法。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气一一气换热器屮的热侧降温,然后送入吸收塔。在脫硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。洗涤后的海水经处理后排放。（3）炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法）炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（简称LIFAC工艺）是在炉内喷钙脫硫工艺的基

7、础上在链条锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850-1150度温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气I古I两相之间进行，收到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应人，増湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成Ca(OH)2进而与烟气中的二氧化硫反应，进而再次脱除二氧化硫。当Ca/S为2.5及以上时，系统脱硫率可达到65%-80%o烟气脱硫后，由于增湿水的加入烟气温度

8、下降(只有55・66度)，一般控制出口烟气温度高于露点10-15度，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。由于脱硫过程对吸收剂的利用率低，脱硫副产物是以下稳定的亚硫酸钙为主的脱硫灰，副产物的综合利用受到一定的影响。(4)电子束烟气脱硫工艺是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。本工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。链条锅炉所排出的烟气，经过集尘