钠钙双碱法炉外脱硫技术简介2

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1、钠钙双碱法炉外脱硫技术简介http://china.chemnet.com 2009年08月31日09:09:40  【大中小】2011年系列套餐优惠活动火热进行......第四届纯苯-苯胺-MDI产业链市场峰会2011年中国石化新材料发展高峰论坛第四届山东地炼市场与发展峰会  钠钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2,然后再用钙碱对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱,故称为钠钙双碱法。  吸收、开发空塔喷淋钠钙双碱法烟气脱硫工艺,以最小的能耗和最大的脱硫效率,保证系统脱硫效率达到90%--95%,各项工艺参数

2、、运行指标均处于领先水平;除此,本脱硫工艺还有极强的除尘效果,除尘效率高达95%。  钠钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2,然后再用钙碱对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱,故称为钠钙双碱法。  一、钠钙双碱法脱硫技术的主要优点  1.1技术成熟,运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低,因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。  1.2工艺先进,运行费用低。因钠碱活性极强极高,所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果;又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用,就大大降低了运行成本。  1.3工程投资少、经

3、济效益高。钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的2/3~3/4;脱硫效率同样达到90%~95%,脱硫后的SO2和烟尘排放完全满足环保要求。  1.4对煤种变化的适应性强。用钠碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以保证设计脱硫率的实现。  1.5脱硫除尘一体化。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程,以及脱水、除雾,达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。  1.6节能、节水、节省脱硫剂效果显著。实现双碱法“三高、二低、一小”的特点。即:脱硫效率高、可利用率高、可靠性高;投资成本低、运行

4、费用低;占地面积小。  二、我公司钠钙双碱法技术体系  经过多年的技术创新、工艺改革、消化吸收、工程经验,我公司目前在钠钙双碱法烟气脱硫、除尘方面,形成了自己的、独到的技术体系,简介如下:  2.1钠钙双碱法脱硫工程总承包。包括工艺设计、基础建设、设备配置、制作安装、运行调试、验收监测等。  2.2钠钙双碱法脱硫、除尘工艺主体设备制作安装。  2.2.1LZSY-Ⅲ-A型一体化高效脱硫除尘反应器,适用于2t/h、4t/h、6t/h、8t/h、10t/h等各式锅炉的除尘、脱硫烟气净化。  反应器材质为碳钢内衬防腐材料。  2.2.2LZSY-Ⅲ-

5、B型空塔喷淋高效脱硫反应器,适用于6t/h、8t/h、10t/h、20t/h、35t/h、75t/h、130t/h、240t/h、260t/h、420t/h等各容量电厂锅炉烟气净化。  反应器材质为碳钢内衬玻璃鳞片。  2.3钠钙双碱法脱硫技术工艺设计、设备配置、安装指导、运行调试等技术服务。双碱法脱硫技术改进双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。双碱法脱硫一般只有一个循环水池,NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合,在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣

6、和未完全反应的石灰同时被清除,清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进,工艺改进情况见图1。图1双碱法脱硫工艺流程主要工艺过程是:清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水),用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池,烟道灰经沉淀定期清除,回收利用,如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙

7、、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除;可以回收,是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用,降低运行费用。用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养。为保证脱硫除尘器正常运行,烟气排放稳定达标,确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下:脱硫反应中,NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。前面计算的10t/h锅炉烟气中SO2排放量为42kg/h,CO2排放是为2161kg/h。SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为:

8、(80×42÷64+80×2161÷44)×105%=4180kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2

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