钠钙双碱法脱硫系统操作规程.doc

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1、陕西富化化工有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-0810一、脱硫系统的启动1.1系统检查1.1.1设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。1.1.2单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确

2、定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠10投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。（2）启动循环泵。启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。①循环池液位在设计水位。②循环泵油位在视镜中部。③循环泵冷却水供给正

3、常。④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa左右。⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。②开启电磁阀向乳液罐补水。③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。③如实际运行时锅炉投入负荷变小，则称重给料机转速可适当减小（调小给定频率），自动运行方式下，可根据设定值进行调整

4、。1.3系统的启动103.3.1启动步骤（1）系统检查待运设备正常；系统供电正常；补充水畅通；循环池的液位正常；安全措施到位。（2）按离心泵运行规程开启拟投运循环泵，观察运行电流，确保泵运行正常。（3）开启拟投运脱硫塔供液总阀及初级、一、二、三级喷淋供液阀门。检查并逐层开启准备投运的吸收塔喷淋层阀门及对应检修人孔门，调节各阀门开度，通过人孔门观察各喷淋层雾化效果良好，关闭各人孔并确认不泄漏，对已调节好的各阀门不再进行调整。（4）在统一调度下，确保拟投运脱硫塔供液正常。调试阶段需严密监视锅炉炉膛负压及引风机运行情况，确保锅炉和引风机稳定运行。（5）通过对吸收塔烟气出口SO2浓度的检测，调

5、节脱硫剂投加量，直到满足排放标准为止，记录好此时循环液的PH值及喷淋供液阀门开度。（6）根据脱除烟气中SO2量决定向系统投加氢氧化钙及氢氧化钠浆液的量，维持循环池PH值在8-10范围内。（7）调整补充水量，确保循环池液位。（8）停运锅炉（引风机）停运时，脱硫塔应继续供液15分钟以上。如果只是短时间停炉，脱硫塔供液可不做调整。循环泵投运数量，应根据塔设计用水量来确定，不得减小供液量。3.3.2工艺参数的调节10（1）脱硫系统运行参数的选择最终由脱硫塔出口净烟气SO2浓度来确定，即排放浓度小于200mg/Nm3。（2）在满足SO2排放浓度小于200mg/Nm3的运行参数需在试运行阶段，通过

6、对脱硫剂品质、供液流量调整等实践摸索后确定。（3）根据已取得的经验数据，建议的经济运行工艺参数为：循环池PH=8左右，需通过调节脱硫剂投加量来实现。二、系统的运行及维护2.1运行状态（1）以上诸工艺参数稳定后，系统进入稳定运行状态。（2）系统稳定运行时，需严密监视循环池PH值变化情况。一般情况下只要保证氢氧化钙的定量投加，系统会具备较好的自稳定性，如发生循环池PH值大幅下降情况，如PH＜8左右则需通过适当提高脱硫剂投加量来提高PH值。（3）脱硫剂制备系统退运后，乳液罐的搅拌机不得停运，可适当减小补充水量，直到乳液罐溢流水中不含氢氧化钙粉后方能停运搅拌机。2.2系统运行中的检查和维护（1

7、）系统的清洗运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道堵塞及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清理。（2）转动设备的润滑禁止没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位；注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。10润滑油、润滑酯的更换时间按照使用说明书要求而确定。（3）所有泵的电机、轴承温度的检查应经常检查以防超温。（4）泵的轴密封应每班巡视，确保轴封水正常。（5）塔体、罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，