钠钙双碱法炉外脱硫技术简介2

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1、钠钙双碱法炉外脱硫技术简介http://china.chemnet.com 2009年08月31日09:09:40  【大中小】2011年系列套餐优惠活动火热进行......第四届纯苯-苯胺-MDI产业链市场峰会2011年中国石化新材料发展高峰论坛第四届山东地炼市场与发展峰会　　钠钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。　　吸收、开发空塔喷淋钠钙双碱法烟气脱硫工艺，以最小的能耗和最大的脱硫效率，保证系统脱硫效率达到9

2、0%--95%，各项工艺参数、运行指标均处于领先水平；除此，本脱硫工艺还有极强的除尘效果，除尘效率高达95%。　　钠钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。　　一、钠钙双碱法脱硫技术的主要优点　　1.1技术成熟，运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。　　1.2工艺先进，运行费用低。因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果；又因用廉价的钙碱再生、钠碱

3、重复利用，就大大降低了运行成本。　　1.3工程投资少、经济效益高。钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的2/3～3/4；脱硫效率同样达到90%～95%，脱硫后的SO2和烟尘排放完全满足环保要求。　　1.4对煤种变化的适应性强。用钠碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。　　1.5脱硫除尘一体化。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。　　1.6节能、节水、节省脱硫剂效果显著。实现双碱

4、法“三高、二低、一小”的特点。即：脱硫效率高、可利用率高、可靠性高；投资成本低、运行费用低；占地面积小。　　二、我公司钠钙双碱法技术体系　　经过多年的技术创新、工艺改革、消化吸收、工程经验，我公司目前在钠钙双碱法烟气脱硫、除尘方面，形成了自己的、独到的技术体系，简介如下:　　2.1钠钙双碱法脱硫工程总承包。包括工艺设计、基础建设、设备配置、制作安装、运行调试、验收监测等。　　2.2钠钙双碱法脱硫、除尘工艺主体设备制作安装。　　2.2.1LZSY-Ⅲ-A型一体化高效脱硫除尘反应器，适用于2t/h、4t/h、6t/h、8

5、t/h、10t/h等各式锅炉的除尘、脱硫烟气净化。　　反应器材质为碳钢内衬防腐材料。　　2.2.2LZSY-Ⅲ-B型空塔喷淋高效脱硫反应器，适用于6t/h、8t/h、10t/h、20t/h、35t/h、75t/h、130t/h、240t/h、260t/h、420t/h等各容量电厂锅炉烟气净化。　　反应器材质为碳钢内衬玻璃鳞片。　　2.3钠钙双碱法脱硫技术工艺设计、设备配置、安装指导、运行调试等技术服务。双碱法脱硫技术改进双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。双碱法脱硫一般只有一个

6、循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进，工艺改进情况见图1。图1双碱法脱硫工艺流程主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀

7、灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用，降低运行费用。用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是

8、SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。前面计算的10t/h锅炉烟气中SO2排放量为42kg/h，CO2排放是为2161kg/h。SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2161÷44)×105%=4180kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2