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时间:2019-09-05
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1、7S管理制度1•目的为形成一个整洁、有序的工作现场,塑造良好的工作环境,提高工作效率,同时为进一步提升品质、降低成本损耗,让7S精神深入每个员工心中,并用7S理念来提升个人修养,特制订本管理制度。2.适用范围2」生产现场(含品检区、车间生产区、仓库等);2.2非生产现场(办公室、卫生责任区等)。3.术语和定义3.1“7S运动"是由日本企业发展岀的一种工厂改善与提升必须的基础工作,分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的循环。3.2整理(Seirs):在工作现场,区分要与不要的东西。3.3整顿(Seium):将需要的东西加以定位放置,并
2、且保持在需要的时候能立即取出的状态。3.4清扫(Seiso):将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。3.5清洁(Seiketsu):维持清洁过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净、卫生。3.6素养(Shitsuks):养成能够正确实行所决定的既成为习惯,深化思想品徳和道德修养,使全员养成遵章守规的习惯,从而达到管理水平的最佳效果。3.7安全(Safety):认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,在保障职工安全与健康的前提下,组织班组生产活动。3.8节约(Saving):确立整个工厂的价值观,降低生产
3、成本,包括制造费用、直接材料、直接人工费用等。4.职责权限4.1行政部负责建设公司7S推行小组,制定各部门及各区域的7S检查标准和组织日常例行检查工作.4.2各部门负责人均为本部门7S最高责任人,负责本部门7S管理制度的执行与落实。4.3牛产现场品质人员对牛产现场不符合7S管理要求的项目,要及时指出并要求牛产现场班组长进行改正。5.细则5」7S推行组织:设“推动委员会”主任委员,下设副主任委员,评议委员,执行委员。7S推动委员会组织图:7S推动委员会组成人员:5.3.1主任委员1名(副总经理兼任,负责指导、培训、监督推行及检查小组的7S推行活
4、动)。5.3.2副主任1名(行政部主管兼任,完成7S领导委员会主任分派的任务,指导、培训、监督推行及检查小组的7S推行活动,策划对7S推行小组、检查小组进行培训,参与7S检查工作)。533评议委员1名(行政部主管兼任,秉承主任委员之命,处理并完成委员会之使命,平时并为7S竞赛之评审人员)。5.3.4执行委员或指定人员(共同参与7S运动之计划,并贯彻执行,负责日常7S检查工作。并为7S竞赛之评审人员)。*执行委员检查小组:组长(张军),组员(刘学军、程东庭、毛忠山、罗微);5.4检查频率541每周六下午17:30山检查小组检查一次,山执行委员检
5、查小组轮流进行,各检查人员分别填写《7S检查表》,检查后的资料在18:00分前交行政部汇总存档。5.4.2各月由行政部进行汇总,评出前两名和倒数后两名。5.57S管理要求:5.5.1整理5.5.1.1进行整理活动时,应明确界定需要和不需要的东西,并设定评判基准:a)三日中使用一次以上的东西,放在靠近使用地点处;b)—周中使用一次以上的物件,放在靠近作业区;c)三个月使用一次以上的物件,放在靠近工作场所处;d)可以再利用的物件放在备用库中;(经过一年没用的加以处理)e)不能用的东西,立即处理掉。551.2根据设定的评判标准,全员统一进行整理实施
6、工作:a)全公司或各部门、单位统一行动,每口进行;b)当场判断,当场标示,不可拖拉;c)所整理出来的物品须分类明确,易于取用。5.5.1.3整理达到目标:a)使物尽其用,避免浪费;b)使工作时间达到最佳利用程度;C)创造出整洁、舒适、有序的工作场所。5.5.2整顿5.5.2.1彻底地实施整理工作,将工作现场所需要的物品进行整顿,个人持有或公司的要区分开来。5.5.2.2决定放置场所,对物件的放置进行比例规划,以利用配置安排,经常使用的物件,应放在靠近作业区。5.5.23决定放置方式,放置方式有框架、装箱、橱柜区、系吊式等放置方式,物件的放置,
7、机能别类一般按相同机能的放在一起的原则进行;对制品类来说,同一个容器中以制品的装配上所必要的东西按整套地整理装配方式来决定放置场所。5.5.2.4进行整顿时物件放置场所需标示,被放置物件要标示,帐票类也加以标示。5.5.3清扫5.5.3.1清扫内容:a)首先清除污物,干部应身先士卒做带头作用;b)清扫中发现不方便的地方予以整修;c)追查造成污染的根源,从源头予以根除;d)制定清扫基准,以便共同遵守实行。5.5.3.2清扫所达目标:G清除脏乱与污染源,保持工作和生活场所Z整洁状态;b)降低机器设备的故障率,确保生产甜质;c)实施工作人员自主保养
8、制度,以保护工作胡质。5.5.4清洁5.5.4.1清洁内容:a)维持7S推行活动,使全公司上下推行7SZ气氛持续维持;b)随时巡查7S活动Z推广效果,使工作区域和生
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