003制程检验规程

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1、1•目的1.1尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止不合格品流入下一道工序，并产生大量不合格。1.2过程检验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚耒发生之时就采取有效的预防措施。2•范围来料入库后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。3•定义3.1首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或丁序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。3.2巡回检验：是指检验员在生产现场每间隔0.5-2小时对各工序的产品和生产条

2、件进行监督检验。3.3完工检验：是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。3.4末件检验：是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对加工的最后一件或儿件进行检验验证的活动，确保模具的状态可以投入下一次的生产小。5•要求内容5.1检验条件5.1.1光源为口光灯40W左右5.1.2双眼观察视力要在1.20以上5.1.3在距离实体表面30〜40CM的状态下进行5.2问题处理流程过程中发

3、现的问题应及时指导操作工或反馈到生产单位加以纠正，问题严重时，要适时向有关部门发岀《纠正和预防措施报告》要求其改进。提岀异常一操作员一班长一品管部长一生产部长〜经理一总经理5.2巡检内容流程工作内容相关记录1.正式生产前，检验员应对操作员领川的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对2.首件检验由装模工、检验员共同述行。装模工首先进行自检，合格后送检验员专检。检验员核对工艺规程及时在首件上作出检验标识，并保留到该批产品完工。填写《首件检验记录我，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。3.巡检由检验员在生产现场每间隔0.

4、5-2小时对各工序的产品质量和生产条件进行监督。以抽检产品为主，同时还需检查影响产品质量的生产因素（4M1E一人、机、料、法、环境）。3.1当人员有变化时，及时对人员进行教育培训以及评价；3.2设备、工具、工装、计量器具在H常使用时有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。3.3物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良。3.4不合格品有无明显标识并放置在规定区域。3.5工艺文件能否正确指导牛产，工艺文件是否齐全并得到遵守。3.6产品的标识和记录能否保证可追溯性；3.7生产环境是否适宜产品生产的需求,有无产品

5、、物料散落在地面上；3.8员工的技能能否胜任工作；3.9生产因素变换时（换活、修机、换模、换料）是否按要求通知质检员到场验证；4.完工检验：按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文件的规定，核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入；5.末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格灰，双方均应在末件检验记录表上签字,并把记录表和末件实物（大件对只要检验记录）拴在工装上。6.标识及包装完好后入库《送检单》《首件检验记录表》《巡检记录表》序号工序检验项目检验内容检验标

6、准工具相关记录1开平线外观平整无裂痕、无划伤、无磕碰、无毛刺关键部位不能有，依据工艺图纸判处H测首检检验记录尺寸根据工艺规程图纸±0.5mm游标卡尺对角线分剪产品长度在1米以内±lmm；长度在1米以上，±2mm卷尺2落料外观平整无裂痕、无划伤、无磕碰、无毛刺关键部位不能有，依据工艺图纸判定日测首件记录、过程、不合格品记录尺寸根据工艺规程图纸依据冲压作业指导书判定游标卡尺3冲压模具外观平整、洁净、无缺肉依据冲压作业指导书判眾日测毛刺毛刺长度小于0.2mm游标卡尺尺寸根据工艺规程图纸依据冲床作业指导书判定游标卡尺冲压方向物料的摆放位置和

7、方向依据冲压作业指导书判定目测外观平整无裂痕、划伤、无磕碰、无毛刺、油渍依据冲压作业指导书判定目测包装外观、包装、装车依据包装作业指导书判处H测4组装攻丝攻丝的丝牙的标准依据攻丝作业指导书判定通止规点焊焊接的牢固性敲击焊点2F,脱离及判定不合格锂刀包装外观、包装、装车、装箱、检杳（挑拣）依据包装作业指导书判定简易丁装、H测5喷涂coating外观不见底针孔、非黑色脏点，粉点（瑕疵）背板、侧板：直径在0最多只允许出现3个缺陷点，距离分散，背板及侧板下部在200mm以上，侧板屮、上部在300mm以上；门壳体：盲径在0.5~lmm,最多只

8、允许岀现2个缺陷点且距离分散在300min以上；小件：直径在0.5〜1mm只允许出现1个缺陷点游标卡不合格品记录不见底划伤背板、侧板：长度小于5mm；宽度小于0.2mm最多只允许出现2个缺陷点，距离分散，背板和侧板下部在200mm以上