看板管理在企业的应用

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1、看板管理在企业的应用栗贺友，郝建男（唐山爱信齿轮有限责任公司，河北唐山)摘要：借鉴实施丰田生产方式准时化的一种重要手段———看板管理的原理和方法等技术，结合实践形成了适合成批多品种生产，满足市场需求的新看板管理模式，论述了在生产现场中的具体运作方法，阐述了看板管理系统的构筑思路。1引言准时化生产方式是日本丰田汽车公司喜一郎先生最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其基本特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了30多年的探索和完善，

2、作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。早在20世纪80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。2看板管理基本原理2.1看板管理方式基本原则看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。准时化生产方式以逆向拉

3、动式方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需零部件，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的所需零部件，以补充被后道工序领取走的零部件。这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。综上所述，进行后领取和后补充生产的指示信息的工具就是看板，它所遵循的基本原则是“后工序领取”。2.2看板运行规则后工序从前工序只领取被摘下看板的数量；前工序按照被摘下看板的顺序，

4、只生产被摘下看板的那一部分部件；不合格品不能转到后工序；没有看板的时候，不生产、不搬运；看板一定要附在零部件上；看板上填写的数量应和实物的数量一致。2.3看板的作用（1）看板是指示搬运、生产的信息旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件，前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中，看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、搬运“什么”，指示“何时”生产

5、、搬运“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。（2）看板是用眼可以看到的管理工具看板可控制生产和搬运过程。看板发放张数如果能得到合理的控制，生产、搬运的量自然地也会控制在适当的数量之内。看板可检测工序进行情况。即：可以掌握本工序的生产能力、在库情况、人员配置是否合适，及后工序的作业进度、加工优先顺序。（3）看板是改善工序、作业的工具随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池”的保障，有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容易被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜绝了由于过量生产造成的隐

6、藏矛盾的弊病。随着库存的压缩，不断减少看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而进入一个良性循环状态。2.4实施看板管理的目的通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。3看板的内容及其使用规则看板按功能可分为生产看板和领取看板两大类。生产看板包括工序内看板和信号看板；领取看板包括工序间领取看板和外购部件进货看板。另外，还有提前生

7、产、节假日生产用的临时看板、换活看板。3.1工序内看板工序内看板是用于工序内指示生产而使用的看板。工序内看板应"箱"张，为了便于区别，可以使用不同的颜色或号码。（1）工序内看板的形式及内容工序内看板的形式可根据使用的场所设计成圆形或长方形。工序内看板的内容包括产品图号、使用的工位器具、工位器具产品容纳数、产品生产线编号及产品成品货店编号。图1为唐山爱信齿轮有限责任公司一圆形工序内看板示例。图1唐山爱信一圆形“工序内看板”（2）工序内看板的使用规则如图2所示，如果后工序在前工序成品货店上领走一箱零件时，就将箱上看板摘下投到前工序成品货

8、店看板滑道内，前工序生产线操作者看到滑道内有此工序内看板，就立即加工一箱相应零件放入相应工位器具中，同时将此看板附在工位器具上，最后将装有零件、附有看板的工位器具放入成品货店上。图2工序内看板应用规则3.2信号看板信号看板在批量生产的