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时间:2019-07-02
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1、1K412020城市桥梁下部结构施工一、桩基础施工方法与设备选择:桩基础通常可分为沉入桩和灌注桩基础,沉桩方法可以分为:沉入桩,钻孔灌注桩,人工挖孔桩。沉入桩准备工作常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩应根据现场环境状况采取降噪声措施;城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。施工技术要点预制桩的接桩可采用焊接或法兰连接,机械连接。焊接应有四个不同标高的断面。沉桩顺序:中间向四周,先深后浅,先大后小,先长后短,先高后低。沉入桩锤击过程宜用重锤低击。沉桩以控制桩顶标高为主,贯入度为辅助;当桩顶标高
2、高于设计标高而贯入度较大,应继续锤击,使贯入度接近控制贯入度。当贯入度达到控制贯入度,桩尖标高未达到设计标高时,应继续锤击100mm(30-50击),如无异常,即可终止沉桩,如果标高高很多,应与设计与监理研究决定。沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。沉桩方式及设备选择锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。可用射水助沉,但在黏性土中应慎用射水沉桩,在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N<20)、淤泥质土钻孔桩准备工作水
3、文资料、安全生产、环境保护等;有效的施工记录。地勘可能存在的主要问题:钻孔间距太大,孔深太浅处理方法:加密地勘孔、必要时补勘成桩方式与设备选择依据沉桩方式可分为:泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔。护桶埋设护筒顶端高程于地下水位或施工期间的最高河道水位2.0m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm。护筒底端埋设深度应符合下列规定:在旱地和浅水区,粘性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m,砂性土中将护筒周围500-800mm和护筒底500mm范围内的土换填粘性土并夯实;在深水区,粘
4、性土中护筒应沉入河床局部冲刷线以下1.5m,细砂或软土应沉入冲刷线以下4m。护筒内径比桩径200-400mm,平面允许误差50mm,竖直倾斜不大于1%。泥浆护壁成孔泥浆设备泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在清孔过程中应不断置换泥浆。现场设置泥浆制备系统、泥浆储存池和泥浆收集、处理设施,不得直接外弃,保护环境。正反循环钻孔清除孔底沉渣:端承型桩的沉渣厚度小于100mm,摩擦型桩的沉渣厚度小于300mm。冲击钻成孔冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内
5、泥浆面稳定。每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时,应采取措施后方可继续施工。排渣过程中应及时补给泥浆。稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣旋挖成孔成孔前和每次提出钻斗时,应检查连接销子及钢丝绳,并应清除钻斗上的渣土。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高
6、度不变。孔底沉渣厚度控制指标符合要求干作业成功长螺旋钻孔:钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢,钻进过程中,不宜反转或提升钻杆;遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异响时,立即停钻,采取相应措施后方可继续作业;)终孔后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆,并保证管内有一定高度的混凝土;混凝土压灌结束后,立即将钢筋笼插至设计深度,并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。钻孔扩底:灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随灌注随振动,每次灌注
7、高度不大于1.5m。人工挖孔挖孔深度不宜超过25m。上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;并应当日施工完毕钢筋笼与灌注混凝土施工要点1.钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施,防止变形。2.吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。3.桩径应比导管连接处的外径大lOOmm以上。4.宜采用预拌混凝土,其骨料粒径不宜大40mm。5.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。6.桩顶混凝土浇筑应高出设计标高0.5~lm。7.浇筑时的温度不得<5℃,低于0℃时采取保温措施。高于30
8、℃时,对混凝土采取缓凝措施。9.场地为浅水时宜采用筑岛法施工,岛的高度应高出最高施工水位0.5~1.0m。10.场地为深水或淤泥层较厚时,可采用固定式平台或浮式平台水下混凝土灌注1.混凝土须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。2.导管应符合下列要求:(1)导管内壁应光滑圆顺,直径宜为20~30cm,节长宜为2m。(2)导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压
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