路基CFG桩试桩方案(改)

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目录一、编制说明1㈠编制依据1㈡试桩目的1二、试桩地点及地质条件概况1三、试桩施工方案2(一)、试桩场地选择及试桩方案选定2(二)、材料、配合比选定3(三)、施工人员组织及机械设备配置3四、试桩检测及验收9五、质量保证措施9六、安全保证措施910 CFG桩试桩方案一、编制说明㈠编制依据1.铁道部第二勘测设计院武广客运专线铁路设计施工图。2.《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002J220—2002。㈡试桩目的通过施工前现场试桩工艺，确定长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺，是否满足软土地基处理设计施工图及规范要求；并取得在试桩过程中的试验数据及施工质量控制技术参数；总结施工经验，加强施工质量控制管理；优化CFG桩加固软土地基施工方案，作为以后软土地基处理施工的指导方法。二、试桩地点及地质条件概况CFG桩试桩段里程选定为DIK1992+880,此段设计需处理线路长度140m；平均约20米/根。本试验段沿线丘间谷地大面积覆盖土层为第四系地层,主要为全新统坡残积层,岩性为粉质黏土,硬塑状,夹少量角砾,厚0～2m;上更新统冲积层,岩性为粉质黏土,硬塑状,夹少量圆砾,厚5～25m,松软土,软塑状,夹少量圆砾,厚0～5m;下伏基岩为上古生界石炭系中上统壶天群灰岩夹白云岩.灰色、深灰色,隐晶质结构,中厚层状,节理裂隙发育,岩体较破碎,质坚性脆,岩溶较发育,沿线地表水主要为沟水.地下水主要为岩溶裂隙水,由大气降雨入渗补给,多沿裂隙面或层面渗出顺坡排泄.在Ⅱ类环境和A类地层渗透条件下,环境土对混凝土结构具弱PH值腐蚀性。特殊岩土为膨胀土.第四系全新统坡残积层黏土自由膨胀率为47%,具弱膨胀性。上更新生统冲积层黏土自由膨胀率为36%～62%,且土样自由膨胀率基本大于40%,该土层具弱～中等膨胀性。松软土路基CFG桩试验段设计单桩长L=16.0～20.0m。直径10 50cm，中心间距为1.4m，要求CFG桩穿透软弱土至硬层不小于2m。三、试桩施工方案(一)、试桩场地选择及试桩方案选定试桩时间计划定于2006年6月25日；试桩场地选在DIK1992+800主线路基中线左侧10米范围内,桩间间距为1.4m。路基坡脚线外侧,地质为粉质黏土和松软土,呈软塑～硬塑状.本次试验7根CFG桩,为一个独立的桩群,呈圆形布置,桩间距按设计要求梅花形布置,间距为1.4m(附图).成桩方法:采用长螺旋、管内泵压混合料灌注成桩工艺。(二)、材料、配合比选定泵送混合料配合比为每立方米用料:水泥:砂:碎石:粉煤灰：矿粉:减水剂:防腐剂=228:748:1032:122:30:3.8:19。10 CFG桩桩身混合料28天龄期标准立方体设计抗压强度不小于15Mpa,坍落度设计要求:泵送混合料控制在16～20cm；搅拌时间不少于60s。对施工用水、水泥、碎石、粉煤灰、外加剂等材料做材料鉴定试验，各种原材料需满足规范标准和设计要求。通过试验检测选用的原材料分别为:水泥为32.5级普通硅酸盐水泥；中砂含泥量小于5%;碎石粒径采用8～25mm；粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰；外加剂为减水剂,防腐剂。根据试桩总长计算各种材料的需求量，按需求量购进水泥、碎石(最大粒径小于25mm)，粉煤灰、外加剂、中粗砂等原材料。(三)、施工人员组织及机械设备配置1、施工人员组织根据施工要求，每台桩机分两个班，每班设班长、记录员、主机操作手各1名、加料工2名，协作钻机就位、移走工2名；混凝土泵工2名，昼夜倒班，以使设备在全天24小时不停作业。软基作业队主要人员名单及职责表如下：刘长安：CFG桩现场技术负责人，主要负责该项工程的总体施工质量，主要负责该项工程的总体施工质量，施工安全，资料的收集、整理与提交等技术工作孟家荣：软基作业队队长，主要负责该项工程施工组织与管理工作。黄程：软基作业队主管工程师，主要负责该项工程的总体施工质量、施工进度、施工安全，工程验收，资料的收集、整理与提交等技术工作。黄家胜：现场技术员，主要负责施工桩位放置，监督和检查施工质量，审查施工原始记录、报表、施工资料的整理及归档等工作。唐应军：材料员，负责施工现场各桩机的材料计划、供应、保管等工作。10 刘彦兵：安全员，主要负责该项工程的施工安全、机械设备安全、发电机用电安全、施工人员的人身安全及文明施工、环境保护等工作。各桩机机长：负责各自桩机的施工进度、施工安全、材料使用计划、管理桩机施工人员、负责桩机设备出现故障的及时抢修，并兼管桩机后勤保障和安全工作。2、机械设备配置由于本段路基CFG桩试验段设计单桩长L=16.0～20.0m。因此选用ZKL-20型长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩(主要参数:钻孔直径500mm,最大成孔深度20m，动力头功率37Kw×2)、混合料输送泵一台、250KW发电机一台等，详见设备配备表。设备配备一览表序号机械名称规格数量(台)说明1步长螺旋钻机ZKL-2012装载机柳工50型13自卸汽车10t34挖掘机CAT320C15混凝土搅拌机JS75016混凝土罐车7m317输送泵HBT6018电焊机315KVA19发电机250KW1(四)、CFG桩施工工艺10 1、施工前准备①、长螺旋钻机、自动计量拌和设备、砼泵、发配电设备、土方施工机械等机械设备机场后，提前安装、检修、调试，以满足正常施工需要。②、施工现场、拌和站、材料库（堆放场）等，提前设置临时排水系统。特殊材料入库保存，防止水泥、粉煤灰及外加剂淋雨、受潮，防止土工合成材料阳光直接暴晒。普通砂石料应分别堆放整齐，所有材料按规定标识清楚。③、施工现场布置时，合理布置场内运输通道、临时水池、临时用电等设施。④10 、现场管理人员和技术人员进行工前技术培训，全体施工人员进行安全技术培训。建立各项安全制度和管理制度，要求所有施工人员必须服从管理、技术、安全、质检等人员的指挥和监督指导。⑤、现场电器设备均设漏电保护装置，配电线路采用三相五线制，以策用电安全。⑥、特殊工种坚持持证上岗制度。2、原地面处理试验场地处于旱地，且地形变化比较大，为保证钻机的平稳移动和就位后钻杆的垂直，将整个施工范围内的工作面整平至统一高程，表土需挖除地表植物根系,用土回填至原地面,回填土分层碾压密实至K≥0.9。地面处理宽度和高程按设计要求施工。3、测量放线在处理好的地面上，技术人员按设计间距和高程,梅花型布置,准确施放CFG桩的桩位,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示，施工过程中如出现桩橛错动和丢失时，应及时补放，确保桩位准确。4、钻机就位将长螺旋钻机准确对位,并保持钻机自身水平及钻杆垂直(采用在钻架上挂垂球方法,在钻架上刻上明显的对照位置线),保证桩位误差≤+50mm,钻杆垂直度误差≤1%.经现场技术人员检查核对后开钻。5、钻机成孔①、钻孔工艺长螺旋钻机匀速钻进,钻孔开始时,关闭钻头阀门；在钻杆上每米做好标记,以确定进尽深度。在钻进时,记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值,作为地质复核情况的参考。钻到设计桩底标高时停钻,施工过程中随时人工配合清理钻渣,保持工作面清洁。②、钻孔过程注意事项⑴、禁止来回反插钻杆,防止造成孔径不必要的扩大而无法取净钻渣.⑵、桩长允许误差控制在100mm以内.10 ⑶、钻孔过程中遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,在未查明原因前不得强行启动。⑷、人工利用较好的钻碴尽早筑好保护桩长平台，及时清除多余钻碴，带水钻碴、淤泥等更应及时清除干净，保持现场整洁。⑸、钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。⑹、钻机移动时，应有专人负责电缆的收放，防止机械损伤。⑺、施工人员必须佩带安全帽.6、混合料灌注①、混合料灌注施工工艺成孔后及时通过钻杆的中心管道向孔内泵送混合料,混合料的泵送量与提钻速度相适应。采用静止提拨,边灌注边提钻,速度控制在2m～3m/min(一次提钻高度小于25cm)。保持连续灌注,均匀提升,钻头始终埋入混合料内一米左右。②、灌注阶段注意事项⑴、控制好混合料的塌落度,根据天气情况控制好混合料的用水量；当泵送混合料管道过长时，在灌注每根桩前，应对泵管中的混合料进行坍落度检测。⑵、施工时制作两组15×15×15cm的试件，做好试件记录和试件的养护工作，测定其抗压强度。⑶、控制提钻速度与灌桩量配合,防止桩径偏小或缩颈断桩及水泥浆分布不均匀,桩身强度不足及混合料偏析。⑷、为保证桩身混合料的纯净，应保证钻头埋入混合料内一定深度，利用钻头以上的混合料将孔内杂质推送至地面，将来截去桩头后保证剩余桩身的质量。⑸、设置保护段。在灌注混合料时应有意将CFG桩加长0.5m。加长的0.5m的保护段，可在其下混合料未受污染的前提下，采用螺旋片上未被污染或轻度污染的混合料灌注。10 ⑹、施工停顿时间较长时，应及时用清水冲洗砼泵和泵送混合料管道，防止混合料凝固后造成管道堵塞。在冲洗砼泵和管道时，管口前方10m内严禁站人，防止喷出的砂石料伤人。⑺、用砼输送车运送混合料时，要考虑混合料的初凝时间，其时段应大于运输时间和混合料灌注时间的总和。⑻、砼泵料斗内应保持一定量的混合料，不得吸空。7、截去桩头由于灌注桩身时，灌注料表面极有可能被残留钻碴、孔壁土体等杂质污染，要求混合料始终将钻头埋入1m左右，目的是将所有污染集中在桩头范围内，因此桩头部位的强度偏低，不满足设计强度要求。设计时已有意加长50cm桩长，即为应截取的桩头长度。待CFG桩达到28天强度后，开始截取桩头，步骤和方法为：①、清除桩头周围土时，严禁使用挖掘机，人工挖除应注意不要伤及CFG桩，用力不宜过猛，防止造成桩顶0.5m以下断桩。。②用水准仪精确测出截桩标高，用油漆标注清楚，截桩标高即为设计桩顶高程。③为防止造成截桩线以下断桩，严禁用机械截桩，人工截桩时，两人相对用两根钢钎从不同方向同时剔凿，将多余桩头的大部分截取。④用手锤和短钢钎将桩头凿平，桩长允许误差为100mm，截桩头时允许桩头略低于设计桩头标高，但不宜超过50mm。⑤彻底清除现场钻碴、桩头剔除物等建筑垃圾，保持施工现场整洁。四、试桩检测及验收试桩结束28天后进行CFG桩复合地基检测，检测前并对桩头进行处理（凿出上部浮浆及松散表层）。1．采用低应变动力试验,检测桩身完整性。2．采用单桩复合地基试验或多桩复合地基试验10 检测复合地基承载力。五、质量保证措施1、工程质量是项目管理的核心，建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责、权、利进行科学的管理，把质量管理的每项工作具体落实到实处，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查。2、全员牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，工程主管工程师必须向施工管理人员、施工班组人员进行技术交底，明确各工序操作规程及质量要求。5、在施工过程中，对人、机、料、法、环等五大质量因素进行全面控制，重点抓好材料、机械设备的质量和工序的控制。6、严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序施工，工序质量评定必须在自检后再请监理工程师检查、同意后再进行下一步工序。7、严格按设计图纸及规范要求进行施工，如实做好原始记录。六、安全保证措施1、坚持安全第一、预防为主的方针并贯穿施工全过程。2、配备专职的安全生产管理人员，保证本项施工安全生产条件所需资金的投入，对施工各个环节进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。3、进入施工现场人员，必须按规定穿着工作服、劳保鞋、戴安全帽，特种作业人员要配戴专门的防护用品。4、各桩机采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。10 5、施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件应处于完好状况，必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，不合格者严禁使用。6、桩机在现场停放时应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动，防滑，防冻措施；桩机在施工作业行走时，必须有专人看管，确保桩机的稳定性，严禁桩机失稳倾覆情况的发生。7、主机操作手应熟悉桩机的性能和操作方法，持证上岗，并具有对突发事故采取紧急措施的能力，严禁无证上岗、疲劳作业，严禁桩机带病作业。8、用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台以上用电设备。9、漏电保护器必须符合《剩余电流动作保护器的一般要求》（GB5828），并应序先行检查。10、施工场区及生活照明用电不得擅自拉线、装插座，不得私自使用电炉及其它功率较大的电器。11、施工现场的各种施工设施、管道线路等，要符合防火、防风、防砸等安全要求。10