cfg桩试桩方案3

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1编制依据12工程概况13试桩目的24CFG桩布置及施工方法35试桩位置46施工安排46.1CFG桩体材料要求及砼供应46.3施工组织及人员配备情况56.4施工用电66.5试验检测66.6内业资料67施工工艺及方法77.1施工工艺流程77.2施工方法78施工中的注意事项98.1CFG桩成孔98.2幵挖及桩头处理109施工质量检验1110质量缺陷控制1111施工安全注意事项1412工程施工环境保护措施15 1编制依据(1)设计图纸及投标文件；(2)《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；(3)《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008；(4)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；(5)《关于上报路基及桥梁工程试桩方案的通知》；(6)《铁路路基工程施工安全技术规程》；(7)《铁路地基处理技术规程》TB10106-2010；2工程概况CFG桩分布表表2-1编号起点桩号终点桩号单桩承载力(KN)复合地基承载力(KPa)桩间距(m)数量(根)延米(m)1DK1060+230DK1060+315375.913301.62049167182DK1062+690.04DK1062+737.5592.42261.81262456163DK1071十530DK1071+770371.93227.211.83599345524DK1074+263DK1074+363.78472.72228.461.65DK1074+853DK1074+939.38502.77"585244.93^2701.82666244096DK1075十210DK1075+330522.963001.83324309207DK1075+330DK1075+470532.01 编号起点桩号终点桩号单桩承载力(KN)复合地基承载力(KPa)桩间距(m)数量(根)延米(m)8DK1093+634.91DK1093+7183772141.837942728517DK1104+980DK1105+08018DK1108+150DK1108+27055529119DK1108+270DK1108+3354852091.820DK1108+335DK1108+43060723552274257721DK1109+550DK1109+587207.8112.622DK1110+892DK1110+950483181223DK1112+470DK1112+51051022624DK1114+650DK1114+870364.5202.31.876017208925DK1114+870DK1114+950497.2205.63试桩目的(1)成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土层的施工电流等数据，为选择合理的施工工艺、机械设备提供依据；积累现场施工组织与管理经验，指导以后的大面积施工。(2)桩身质量检测。进行桩身完整性检测、均匀性、无侧限抗压强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。(3)单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩 的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。 (1)试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。(2)复合地基承载力试验。获得复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。(3)确定桩与桩之间成桩过程中的影响程度，指导施工。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施工顺序是否适宜，砼搅拌吋间、拔管速度、每延米混合料用量等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。4CFG桩布置及施工方法本标段路基处理CFG桩布置原则分四种，间距分别为1.6m、1.7m、1.8m、2.0米，均按正方形布置，桩径0.5m，四类桩各试桩2根。根据本段路基的地质特征，CFG桩施工采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩的施工方法。桩位布置如下图： 5试桩位置根据下发的《关于上报路基及桥梁工程试桩方案的通知》，选择有代表性地质情况和该段最长桩长作为试桩位置，建议位置见下表：试桩位置表表5-1序号桩基类型试桩里程桩长（m）1CFG桩DK1071+62510.502CFG桩DK1075+40011.616施工安排6.1CFG桩体材料要求及砼供应CFG桩桩体材料必须满足设计及规范要求，砼配合比设计见后附CFG桩配合比设计巾，28天强度不小于15Mpa。水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥，混合料统一供应，原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由中心试验室进行，用砼输送罐车送到现场。施工现场检测坍落度按160〜200mm控制，满足验收标准及相应设计文件要求。 6.2主要施工机具设备根据本段路基的地质情况及设计桩径，CFG桩施工采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩的施工方法，主要施工机具及设备见下 表：主要机具、设备一览表表6.2-1序号设备名称及描述数量功率/能力（类别、型号）1长螺旋钻机（CFG28）12拌合站13砼输送泵（HBT60S）160m3/h4砼搅拌输送车210m35挖掘机1装载机16发电机1250kw7平板荷载试验仪器有资质单位提供6.3施工组织及人员配备情况项目经理部设立工区，对工区进行垂直管理，由工区项目经理任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。主要管理人员一览表表6.3-1序号姓名职务123 序号姓名职务4567891011主要作业人员：机械操作员5人，司机2人，试验员3人，电工1人，普工10人。6.4施工用电在施工前期用自备柴油发电机组供电，外供电线路正常供电后，作为备用电源。现配备一台250KW发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。照明线和动力线（缆）分别安装在二级配电箱上，现场电气设备均作漏电保护装置。施工用电实行“三相五线制”和一机、一闸、一漏、一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。6.5试验检测原材料检测试验包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加剂。6.6内业资料1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资 料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁;3、填写内容:CFG桩施丁.记录表、注记录表（具体详见附件1）。7施工工艺及方法6.1施工工艺流程1CFG桩施工工艺流程7.2施工方法CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地不，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，幵始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。②成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及吋纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻吋，降低钻孔速率，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进 尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。①砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率拟定按1.2m〜1.5m/min控制，认真做好施T记录，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；CFG桩基施工中，每台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润管路。施工过程中应认真填写施工记录，毎台班或每日留取试块1〜2组。②清土及剔桩(1)第一步淸土在CFG桩施工完毕后立即将多余砼铲除；(2)第二步在成桩后3〜7天左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；(4)清土预留至少20cm人工清除，找平; (1)清槽后人工截桩，钢针沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；(5)因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。8施工中的注意事项6.1CFG桩成孔①钻孔开始时，关闭钻尖阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。②桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进lm,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示己进入硬土层吋，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。③桩身进入持力层的深度要求，满足设计要求。④钻孔至设计高程后，对地质情况进行详细的记录。⑤发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。⑥在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般采用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。 ①施工过程中认真填写CFG桩施工记录表（后附）。8.2开挖及桩头处理①CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般3〜7d）后，可进行开挖。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。②对基槽开挖：如果基槽较浅，可采用人工开挖；基槽较深采用人工开挖效率太低时，可采用机械和人工联合开挖，但必须遵循如下原则.•A不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害；B位尽量避免扰动桩间土。C对于这两点，关键在于要留置足够的人工幵挖厚度。采用机械、人工配合开挖，人工开挖厚度留置多少，与桩体强度和土质条件等有关，施工时在现场通过试验确定。但人工开挖留置厚度一般不宜小于20cm。D基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜采取如下措施：找出桩顶标高位置；用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高，并把桩顶找平；严禁用重锤或重物横向击打桩体；桩头设计标高处，桩头表面不可出现斜平面。如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必 须采取补救措施，可采取C20混凝土接桩至设计标高。注意在接桩头过程中保护好桩间土。9施工质量检验①过程检测：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：0〜50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。②施工后质量检测：根据验标要求，CFG桩桩采用低应变检测桩身质量和完整性。成桩28天后及时进行低应变对桩身质量检测，检测前，应做好各项准备工作，从而保证检测工作有序、及时的进行。a.CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mmX150mmX150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。C.复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。10质量缺陷控制 ①导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a.保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍落度符合要求。b.灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。c.加强施工管理，保证前后台配合紧密，及吋发现和解决问题。②偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a.施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b.放桩位时认真仔细，严格控制误差；c.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。③断桩、夹层由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施： a.保持砼灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量，配备储 料罐等措施。b.严格控制提速，确保中心钻杆内有0.Im3以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞吋间大于混合料的初凝吋间时，应重新成孔灌桩。②桩身混合料强度不足压灌桩受泵送混合料技术要求，塌落度一般不小于16〜20cm，因此要求和易性好。控制措施：a.优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5〜1.5cm石子，尽量不要加大砂率。b.合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。③桩身砼回缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数达到试桩确定的充盈系数（充盈系数〉1）。控制措施：a.桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。b.选择减水效果好的减水剂。④桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成 控制措施: a.及时清除或外运桩U出土。b.保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。c.桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。11施工安全注意事项(1)以项H经理力首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。(2)分析安全难点，确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。(3)现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。(4)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。(5)编制安全技术交底。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。(6)加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违 章指挥、违章作业。 (1)钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。(2)钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。(3)钻孔过程中遇存机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。(4)淸洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。(5)钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。(6)钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。12工程施工环境保护措施(1)弃土处理措施弃土处理方案为：集中弃土待弃土场规划完成后统一运输。(2)作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日淸。(3)对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。(4)搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。(5)作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服。(6)现场设置泥浆池，桩基施工期间泥浆全部排入泥浆池， 不的对周边环境造成污染。 CFG桩施工记录表施工单位：编号：工程名称：里程：混合料施工配合比：钻孔方法描述：施工日期：年月曰桩径(m):间距(m):布置形式：桩号设计桩顶知高没计桩长(m)实测地而标髙钻孔深度(m)电流值(A)灌注提升施工桩顶标髙(m)混凝土灌注量(m!)混合料坍落度(cm)试件编号吋间(min)速度(m/min) 地质简述：记录：分项工程技术负责人：专职质贵检查员：CFG桩灌注记录表施工单位：编号：单位工程名称工程部位工程地点拌和站名称灌注曰期拌和方式灌注方呈（n?）运输方式环境侵蚀等级施工方法施工环境温度辰高°CS低°C灌注开始时间灌注结束时间水胶比设计强度等级振捣方式机械振捣水灰比施工配合比姆落度（mm）浇注现场混凝含气莆（％）上抽检结果入模温度（°C）降（保）温措施标养试件组编号：试件组数编号同条件试件组编号 施工过程情况记录