生产件批准程序PPAP教材

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1、生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess（PPAP）一、PPAP概要介绍1、PPAP的概念：指ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序）的英文简称。P(Production)生产P(Part)零件A(Approval)批准P(Process)过程/程序2、PPAP的定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满

2、足所有顾客要求的过程。■生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。3、ISO/TS16949：2002质量管理体系对PPAP的要求：7.3.6.3产品批准过程组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。产品和制造过程批准程序同样适用于供方。解释说明：■美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（生产件批准程序

3、）。■德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：QPN（新零件质量提高计划）。■法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。一、PPAP概要介绍一、PPAP概要介绍4、PPAP的目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。5、PPAP的适用性：■适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。■对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资料，除非顾客要求

4、。《生产件批准程序》手册目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP要求，除非顾客正式特许。■只要组织提供或声明有工装，则工装必须作为《生产件批准程序》手册目录中的项目。一、PPAP概要介绍6、PPAP实施的时机和范围：1）、提交要求：■组织必须对下列情况在首批产品发运前提交PPAP批准，并获得顾客产品批准部门的完全批准。除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。◆不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。◆PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的

5、姓名和日期。一、PPAP概要介绍要求说明或举例1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种零件、材料或颜色）。对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2、对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：●产品性能不同于顾客的要求；●尺寸或能力问题；●供方问题；●零件的完全批准代替临时性批准

6、；●试验，包括材料、性能、工程确认问题。一、PPAP概要介绍要求说明或举例3、关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交。4、只对散装材料：对于组织来讲：在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。6、PPAP实施的时机和范围：2）、顾客通知：组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。一、PPAP概要介绍要求说明或举例1、和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法

7、或材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的和替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。一、PPAP概要介绍要求说明或举例3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新调整之后进行的生产。是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有

8、的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动国。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：