精炼岗位操作规程及复习题_免费下载

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1、精炼岗位操作规程1、精炼岗位的生产任务及目的经变换和碳化脱除后的原料气尚有少量的一氧化碳和二氧化碳、氧以及微量的硫化氢等有害气体,若不彻底清除,就会使氨合成催化剂中毒,故需对原料气体进行净化。⑴铜洗任务:就是将压缩六段来的原料气,通过铜氨液的洗涤,清除原料气中的CO、CO2、O2、及H2S等有害气体成份,微量小于25PPm,制成合格的精炼气,供合成使用。⑵再生的任务:铜液在铜塔内吸收了CO、CO2、O2和H2S等有害气体后,便失去了原有的吸收能力,须采用减压、加热的方法,使铜液吸收的有害气体解吸,并且不断调解铜液成份,使之

2、恢复铜液原有的能力,进行循环使用。⑶再生气的氨回收:利用水吸收氨的原理,使再生气中的氨回收;从而减少环境污染。⑷目的:通过铜液吸收原料气有害气体,制取合格的精炼气,保证合成岗位反应气体的质量要求。2、精炼岗位的反应原理铜洗塔是在高压、低温条件下利用铜液吸收原料气中有害气体,随着温度的升高而吸收效果下降,反之就吸收效果较强。⑴铜液吸收原理:①对CO的吸收是在有游离氨的存在下,依靠Cu+进行反应,CO与铜液接触而被溶解,CO再和Cu+反应生成络合物并放热,反应式为:Cu(NH3)2Ac+CO(液相)+NH3Cu(NH3)3Ac

3、·CO+Q②对CO2的吸收,依靠游离氨吸收CO2生成(NH4)2CO3并放出热量:2NH3+CO2+H2O(NH4)2CO3+Q(NH4)2CO3+CO2+H2O2NH4HCO3+Q③对氧气的吸收4Cu(NH3)2Ac+8NH3+4HAc+O24Cu(NH3)4Ac2+2H2O+Q④对H2S的吸收依靠游离氨进行2NH3·H2O+H2S(NH4)2S+2H2O+Q同时H2S还与Cu+反应2Cu(NH3)2Ac+H2S=Cu2S↓+2NH4Ac+2NH33、精炼岗位气体流程①原料气流程:压缩机六段来的原料气,从油水分离器顶部进

4、入,除去油水等杂质,上部出来,从铜洗塔底部进入在填料层中与铜液逆流接触,使原料气中的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢及氧等被铜液吸收,铜洗后的精炼气从铜洗塔上部出来,从铜液分离器底部进入,分离出铜液雾沫后,顶部出来,去压缩机工段。②再生气流程:回流塔上部出来的再生气,经低压铜分分离后,进入一级高位吸收器与水混合吸收后,随液体进入一级氨收槽,没有被吸收的气体从槽放空管进入二级高位吸收器与水混合吸收后,随液体进入二级氨收槽,没有被吸收的气体从槽放空管排放。③蒸汽流程:合成废锅蒸汽(变换来锅炉蒸汽)经岗位蒸汽总阀进入蒸汽分汽缸分流为三

5、部分,一部分送往铜液加热器加热铜液,冷凝水回收到水槽;二部分送往再生器夹套和盘管加热再生器内铜液,冷凝水回收到水槽;三部分送往回流塔再生气吹阻,冷凝水通过低压铜分下液管回收到铜液地岗。④空气流程:空气经空压机一、二级压后经过干燥器除去冷凝水,送空气缓冲器,再送到空气储罐,通过系统空气管道送到其它岗位使用。其中一部分空气补充在精炼岗位一回流出口铜液管道上,调节铜比。4、精炼岗位液体流程:①铜液流程:铜泵出来的铜液,从铜塔顶部进入铜塔,在填料层与原料气逆流接触,吸收原料气中的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氧气后,吸收后的铜液从铜

6、塔底部出来,经减压阀进入铜液过滤器进行过滤,过滤后进入一、二次回流塔顶部喷洒而下,回收再生气中的氨、乙酸和热量后从回流塔下部流出温度45--60℃,经过铜液换热器提高温度后进入还原器调节铜比,之后进入加热器管内加热到温度72--80℃,经过再生器进行再生,再生后铜液从再生器底部流出,进入铜液换热器管间与一回流出来铜液进行热交换,进入化铜桶,依次经冷排前立式水冷、水冷排,冷排后立式水冷降温,在水冷排进口管向铜液系统加氨液氨,经氨冷器进行降温至8--15℃,出氨冷器后铜液经过缓冲器进入铜泵进口,经铜泵加压送入铜塔,循环使用。②

7、稀氨水流程:使用脱硫岗位来的软水将二级槽加水到1/2--2/3液位,启动回收泵经水冷,进入二级高位吸收器,利用水的势能,使高位吸收器内行成负压,将再生气与水混合吸收,进入二级氨水槽溢流到一级氨水槽,进行二次循环吸收后,一部分送氨洗氨水槽,一部分与二级氨水槽溢流来的稀氨水混合继续循环吸收再生气。③降温水流程:一次降温水送到精炼岗位分两路:一路水送空压机降温,具体对空压机缸体、一级压缩气体、二级压缩气体进行降温,降温后,水排到前循环水池利用;二路水从冷排后水冷器上部进入,下部出来经加压泵送到冷排前水冷下部进,上部出来送到职工浴

8、池;同时在加压泵出口接通合成液氨储槽的消防栓用水;5、精炼岗位工艺指标⑴压力:①铜塔进口压力≤12.5MPa②系统压差≤0.5MPa③铜泵进口压力0.05--0.10MPa④铜液减压后压力0.16--0.2MPa⑵温度①氨泠出口温度8~15℃②铜塔进出口铜液温差15~20℃③回流塔出口温度45~60℃④

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