《作业长培训论文》doc版

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1、围绕“降故障就是降成本，保状态就是保顺畅”的理念，近期，宝钢中厚板分公司设备部推出设备管理新举措：在设备维护中落实“两转变”，在故障处理中严格执行“三不放过”，在抢修过程中做到“快精准”，确保实现降本增效年度目标。   “两转变”即在设备维护中，将故障的事后维修模式逐步转变为事前预防模式，将单一的点检模式转变到由点检、运保和抢修组成的三位一体模式。这一措施实施后，不仅可以及早发现和处理故障隐患，还可实现事前预防的目的，缩短故障修复时间，降低维修费用。    在抢修过程中，设备部坚持做到“快精准”，以最快速度使设备恢复至正常状态，使生产得以

2、快速恢复，最大限度降低损失，力争在抢修中做到快速反应、精心组织和精准修复。     同时，在故障处理中，设备部严格执行“三不放过”：即事故原因和责任不清不放过；处理和预防事故的措施不落实不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育、处理不放过，有效减少设备故障的发生率。3月份，宝钢中厚板分公司炼钢厂主要能耗指标创新低。其中，吨坯综合能耗54.92千克标煤，达到投产以来最好水平；连铸工序能耗连续5个月达设计指标。同时，在不包含铁水预处理工序、精炼工序能耗情况下首次实现转炉负能炼钢。    今年以来，炼钢厂始终将节能降耗工作放在首位，围绕工序

3、能耗达标的目标，建立了厂长负责制的达标责任体系，相继出台了《定修和单炉冶炼期间节水、节能方案》、《转炉设备开、停机管理细则》等制度，全力推进《降低炼钢氮气消耗》、《增加蒸汽回收》、《增加煤气回收》、《降低连铸工序能耗》、《渣铁回收利用》等5个节能减排项目。目前，炼钢厂能源管理逐渐从以往单纯的能耗指标管理向生产、设备全过程、全系统的能耗源控制转变，工序能耗得到有效控制钢铁企业质量成本的计算，看似简单，而实际上是一个复杂的过程。尤其是对工序多、工艺复杂的产品出现的质量问题，按工序难以划分质量责任的情况下，计算分工序的质量成本就更加困难。本文从

4、实际出发阐述了钢铁企业质量成本的内涵和计算方法，指出了从盈利能力分析的角度来确定质量成本计算原则的重要性和对决策支持的影响，并提出了进行质量成本追踪的观点和方法。　　质量是企业的生命，成本是企业的寿命。产品质量和成本均是企业生产经营管理水平的综合反映，并始终是企业竞争力的核心因素。如何衡量质量成本，并评估质量成本对企业质量管理、赢利能力的影响，从而为企业产品结构优化、市场定价、产品研发、赢利能力分析提供决策支持越来越引起企业管理者关注。　　一、钢铁企业质量成本的内涵　　质量成本是指企业在生产经营过程中，为确保满足用户在产品质量和服务质量方

5、面的要求而发生的费用以及未能满足用户的要求而造成的损失，一般可以分为内部故障成本、预防成本、鉴定成本和外部故障成本。对钢铁企业而言，质量成本主要发生在企业内部，企业生产运营过程中发生的质量成本是质量成本的主要构成部分。　　1.预防成本，指企业为了在产品的生产或服务的提供过程中防止低劣的质量而发生的成本。主要包括质量活动管理费、质量改进措施费、质量审核及评审费等。　　2.鉴定成本，指为了确保产品和服务是否达到要求或符合顾客的需要发生的成本。主要包括试验检验费、取样费、质量检验部门办公费、人工费、检测设备维修、校验、折旧费等。　　3.内部故障

6、成本，指企业内部因产品质量存在缺陷所造成的损失或为克服此缺陷所产生的一切费用。主要包括判废损失、判次损失、降级损失、返修损失等。　　4.外部故障成本，指产品售出后因质量问题而产生的一切损失和费用，这种质量问题是在交付给顾客后发生的成本。主要包括质量异议赔偿、产品折价损失等。　　二、钢铁企业质量成本计算原则　　质量成本报告属于管理会计报告的范畴，它的作用是为企业内部管理部门提供管理决策支持和业绩评价，因此它与财务会计有着显著的区别，它的计量和报告必须满足企业管理者对生产经营管理的要求而不是满足企业外部相关利益方的要求，明确这一点对确定质量成

7、本的计算原则非常重要。财务部门不应按照传统的财务会计的方法来提供质量成本信息，而应根据质量成本信息的用途和目的，提供对管理者而言“合适”而“有用”的信息，为企业提高赢利能力和价值最大化服务。　　质量成本有显性成本和隐性成本，显性成本是指可以从会计信息中得到的有记录的成本，隐性成本是因质量问题而丧失的机会成本（机会成本通常在会计信息中不予确认）。因此质量成本计算有实际成本法和机会成本法两种计算方法，确定合适的计算方法对企业正确认识和准确评价质量成本对企业赢利的影响非常重要。对钢铁企业而言，适合质量成本各项内容的计算原则如下：　　1.内部故障

8、成本：由于钢铁产品品种规格的多样性和生产工艺的复杂性，内部故障成本是构成钢铁企业质量成本的主要部分，内部故障成本采用机会成本法对钢铁企业质量成本计算有着重要的影响。对钢铁企业而言，其产品在生产