纯水岗位操作法

《纯水岗位操作法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

密级：编号：发放号：受控状态：锅炉装置纯水岗位操作法宁夏华御化工有限公司2011年3月30日-12- 版本号：编制：校核：审核：批准：-12- 纯水岗位操作法1.本岗位的操作目的本系统设计主体工艺为“多介质过滤器装置＋反渗透装置+离子交换器装置”。生水首先通过多介质过滤器的混凝和过滤，去除掉水中的大部分悬浮物和胶体状物，再进入反渗透系统的运行，最后进入离子交换系统进行深度脱盐，从而制备出合格的锅炉补给水及烧碱用水。2.所属设备、管道及区域序号设备名称型号规格及要求单位数量备注一预处理部分1原水池利用10000方蓄水池业主方自备2原水泵ISW150-400B台2上海鑫虹3反冲水泵ISW200-250（I）台2上海鑫虹4PAC加药装置一箱二泵式套1江苏三机5杀菌剂加药装置一箱二泵式套1江苏三机6还原剂加药装置一箱二泵式套1江苏三机7板式换热器F=40m2台1江苏三机8多介质过滤器φ3200×4350台4江苏三机9活性炭过滤器φ3200×5300台4江苏三机10阻垢剂加药装置一箱二泵式套1江苏三机11保安过滤器φ800×2000台2江苏三机二反渗透系统1反渗透装置Q=65m3/h套2组合件2其中包括3高压泵SV9207/2F450T台2ITT4膜元件CPA3-8040个144海德能5膜壳8-S-300根24FRP6管阀件UPVC、不锈钢套27机架碳钢涂塑套1江苏三机8反渗透清洗装置配套套19清洗水箱V=3m3只1PE10清洗水泵IHG65-200AN=7.5kw台1上海鑫虹11清洗过滤器φ600台1江苏三机三一级混床部分1混合离子交换器φ2200×5600台2江苏三机2酸碱计量箱1.5m3台2江苏三机3树脂捕捉器Φ420×1255mm台2江苏三机4酸雾吸收器Φ700×1375mm台1江苏三机-12- 5酸碱喷射器WGP-2216台2江苏三机四加氨装置1氨雾吸收器Φ500×1325mm台1PVC2给水加氨装置JAY1/2-12/1.03含溶液箱、搅拌机、计量泵及管配件等套1组合件五树脂及滤料1石英砂、卵石吨602无烟煤吨273活性炭吨324阴树脂717#吨7.0上海5阳树脂732#吨4.0上海六控制及仪表、仪器1控制系统受电柜、动力柜、仪表盘柜、变频器柜、就地控制柜套12动力电缆及桥架各种规格批13信号电缆及桥架各种规格批14原水电导仪CM-230台1上海5淡水电导仪CM-230台2上海6压力表0-1.0Mpa块25上海7压力表0-3.0Mpa块6上海8电动慢开阀套4合力9高压保护开关JC230个210低压保护开关JC206个211反渗透流量计ZQ-80台4麦克12混床流量计ZQ-125台3麦克13除盐水母管PH仪台1金点七附件1浓水箱V=100m3只1江苏三机2中间水箱V=100m3只1江苏三机3除盐水箱V=400m3只1江苏三机4中间水泵ISWH200-250台2上海鑫虹5再生水泵ISWH65-200（I）A台2上海鑫虹6除盐水泵ISWH80-200（I）台2上海鑫虹7二级混床提升泵ISWH65-200A台2上海鑫虹8超纯水泵ISWH65-200A台2上海鑫虹9管阀件批1八二级混床1二级混床Φ900×3950mm台2江苏三机2纯水箱V=20m3PE台2江苏三机九废水中和池1中和池空气搅拌DN100/DN50套1UPVC-12- 2中和池提升泵Q=25m3/hH=20m台2上海鑫虹3.操作指标锅炉补给水水质要求:电导率：5～8us/cm（微西门子／厘米）二氧化硅：≤100ug/L产水量：100m3/h超纯水水质要求：电阻率：≥10MΩFe：≤0.1mg/lSiO2：≤0.1mg/lCa：≤0.1mg/lMg：≤0.1mg/l产水量：20m3/h4.操作程序4.1各设备的运行步骤打开反渗透的淡水出水阀、浓排电磁阀、高压泵的进、出水阀、浓水调节阀、活性炭过滤器的出水阀、活性炭的进水阀、多介质过滤器的进、出水阀。低压冲洗1～2分钟后，启动高压泵，运行1～2分钟后关闭浓排电磁阀。用反渗透的出水阀和浓水调节阀调节浓、淡水的流量。打开混床的出水阀、进水阀。启动中间水泵，将合格的纯水送入纯水箱即可。4.2各设备的冲洗、清洗及再生步骤4.2.3多介质过滤器的反冲多介质过滤器每天反冲一次，冲洗时间为5～10分钟。冲洗方法：打开排气阀，再打开反洗进水阀，冲洗5～10分钟。正洗：打开进水阀和下排阀冲洗3～5分钟即可。4．2.4活性炭过滤器的反冲活性炭过滤器每天反冲一次，冲洗时间为5～10分钟。-12- 冲洗方法：打开排气阀，再打开反洗进水阀，冲洗5～10分钟。正洗：打开进水阀和下排阀冲洗3～5分钟即可。4.2.5污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。a.在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。b.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。c.产品水质降低10～15%。盐透过率增加10～15%。d.使用压力增加10～15%e.RO各段间的压差增加明显。污染物一般特征处理方法钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物(铁、镍、铜等)脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体(铁、有机物及硅胶体)脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙(一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低依据可能的污染种类-12- 系统压降明显增加系统产水量明显降低选择三种溶液中的一种清洗系统f.建议使用的常用清洗液清洗液成份配制100加仑(379升)溶液时的加入量pH调节1柠檬酸反渗透产品水(无游离氯)17.0磅(7.7kg)100加仑(379L)用氨水调节pH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水(无游离氯)17.0磅(7.7kg)7磅(3.18kg)100加仑(379L)用硫酸调节pH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水(无游离氯)17.0磅(7.7kg)2.13磅(0.97kg)100加仑(379L)用硫酸调节pH至10.0说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与供应商联系4.2.6混床的再生方法a.将酸碱贮槽中加满HCL和NaOH．b.将酸碱计量箱中加满HCL和NaOH．c.分层：打开排气阀和反洗阀。启动中间水泵，对混床进行反洗，使柱内树脂充分翻动，逐渐减少流量，使树脂分开。（可见有一条分界线）d.进碱：打开下排阀和进碱阀。启动再生泵，调节再生泵的进碱流量。进碱流量为：0.65T/H。对阴树脂进行再生，再生时间为15～30分钟，再生流速为4～5米/小时。注意：在再生过程中树脂不能在柱内翻滚．e.置换：待碱箱的碱液打完时打开碱箱的进水阀，继续对阴树脂进行置换反应。冲洗至PH9左右。-12- f.冲洗：打开下排阀和进水阀，水由上而下进行冲洗止PH=7～8待用。g.进酸：打开中排阀和进酸阀。启动再生泵，调节再生泵的进酸流量。进酸流量为：0.4T/H。对阳树脂进行再生，再生时间为15～30分钟，再生流速为3～4米/小时。h.置换：待酸箱的酸液打完时打开酸箱的进水阀，继续对对阳树脂进行置换反应。冲洗至PH5左右。i.冲洗：打开下排阀和进水阀，水由上而下进行冲洗止PH=6～7待用。g.混合：将水放止离树脂层10Cm处。用清洁的压缩空气由下而上进行混合。使树脂充分混合。k.冲洗：打开下排阀和进水阀，水由上而下进行冲洗止出水合格。l.再生完毕。5.异常现象及处理污染物一般特征处理方法钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物(铁、镍、铜等)脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体(铁、有机物及硅胶体)脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙(一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗-12- 有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统常用清洗液清洗液成份配制100加仑(379升)溶液时的加入量pH调节1柠檬酸反渗透产品水(无游离氯)17.0磅(7.7kg)100加仑(379L)用氨水调节pH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水(无游离氯)17.0磅(7.7kg)7磅(3.18kg)100加仑(379L)用硫酸调节pH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水(无游离氯)17.0磅(7.7kg)2.13磅(0.97kg)100加仑(379L)用硫酸调节pH至10.06.中间控制指标(待定)序号控制工序名称取样地点控制项目控制指标分析次数分析人127.设备的维护7．1认真执行设备管理制度，做到每台设备、每条管线、每个阀门都有人负责管理，及时做好设备的防尘、防潮、防冻、防腐、保温、保冷、堵漏等维护工作。-12- 7.2认真执行设备润滑管理制度，有专人负责设备的润滑工作。7.3设备操作人员应严格执行操作规程以及巡回检查制度，认真填写设备运行记录，严禁设备超温、超压、超速、超负荷运行。7.4操作人员严格按操作规程进行设备的启动、运行和停车，执行设备定期切换和强制保养。7.5认真做好设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作。保持设备、管线的整洁，油漆、保温完整，及时检查并消除跑、冒、滴、漏。严格执行交接班制度，交接清楚设备的状况。积极配合设备维修人员对负责区域内的设备做好维护和修理工作。对工作区域内的建筑物、构筑物、设备基础经常检查，发现腐蚀、下沉、裂纹、破损应立即报告，并做好记录和标志。7.6组织、安排好对设备的日常维护保养工作，认真做好设备运行状况记录，并根据设备的实际运行状况安排设备的修理工作。8.安全注意事项8.1劳动保护8.1劳动保护8.1.1加强检维修现场尘毒检测监控工作。企业应根据检维修现场情况与职防部门联系检测事宜，随时掌握现场尘毒浓度，及时做好防护工作。8.1.2做好检维修后开工前的职业卫生防护设施防护效果鉴定工作，重点对检维修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认，减少开车运行时的意外职业伤害。8.1.3加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。-12- 8.1.4生产岗位管理和作业人员必须掌握并能正确使用、维护防护设施和个体防护用品，掌握生产现场中毒自救互救基本知识和基本技能，开展相应的演练活动。8.1.5根据有关法规要求，应在相应作业场所设置监测点。8.1.6接触职业危害职工的应定期体检。8.1.7建立个人防护用品的发放、使用台账。8.2防火防爆要点8.2.1凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火。8.2.2在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。8.2.3用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，应有分析数据，当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。8.2.4用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度的，应采取相应的安全措施。8.2.5停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、分析合格，并与系统采取有效隔离措施后，首次设备、容器、管道用火，应采样分析合格。-12- 8.2.6设备、容器与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒、有害和可燃气体的，首次取样分析合格后，分析数据长期有效；当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，采样分析合格后超过1小时用火的，须重新检测分析合格后方可用火。8.2.7在用火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工。8.2.8用火作业过程的安全监督。用火作业实行“三不用火”，即没有经批准的用火作业许可证不用火、用火监护人不在现场不用火、防火措施不落实不用火。安全监督管理部门和消防部门的各级领导、专职安全和消防管理人员有权随时检查用火作业情况。在发现违反用火管理制度的用火作业或危险用火作业时，有权收回用火作业许可证，停止用火，并根据违章情节，对违章者进行严肃处理。8.3生产安全要点-12- -13-