减速器设计说明书

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1、机械设计课程设计---链传动二级减速器设计计算说明书学院（系）：专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成日期：0设计计算说明书设计说明设计题目：链式输送机传动装置原始数据：输送带工作拉力：输送带工作速度：卷筒直径：工作条件：运输链连续单向运转，工作时有轻微振动，有粉尘，空载启动。误差范围：输送带工作速度允许误差为5%。使用期限：每年300个工作日，寿命为10年，大修期3年，两班制工作（每班按8h计算）。动力来源：Y系列电动机。生产批量：在专门工厂小批量生产。设计内容：①减速器装配图1张（A1图纸）。②零件工作图2张（A3图纸）。③设计说明书一份。24设计内容计算机说明

2、结果1、电机的选择（1）电动机的选择（2）确定链式运输机所需的功率（3）确定传动装置的效率（4）确定电动机的输出功率一、电动机的选择及运动参数的计算（一）电动机的选择1、按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。2、确定链式运输机所需的功率由式可得：式中，，工作装置的效率考虑胶带及其轴承的效率，代入上式得：其中，为卷筒自身效率。3、确定传动装置的效率由【常用设计资料】——【常用资料和数据】——【机械传动效率】得：滚子链传动效率7级精度齿轮传动效率滚动球轴承（稀油润滑）效率弹性联轴器效率由式得：4、电动机的输出功率其中，为链式运输机所需

3、的功率，为传动装Pm=4.0kw.24设计内容计算机说明结果（5）、选择电动机置的效率。因载荷平稳，电动机额定功率Pm只需略小于P。即可，按表8-169中Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率Pm为4.0kw.5、选择电动机（1）因为链条传动机运动载荷平稳，取过载系数，又由于卷筒轴作为工作轴，其转速为：，按表2-1推荐的各传动机构传动比范围：单极圆柱齿轮传动比范围，滚子链传动比单极传动比，则总的传动比范围应为，可见电动机转速的可选范围为，因此选常用的同步转速为1500转每分。故选取电动机型号为Y112M-4，电动机额定功率，电动机满载转速.（2）根据机座号112M

4、由表8-186、表8-187中查得电动机伸出端直径，电动机伸出端轴安装长度。Y112M-4电动机的主要数据如下：电动机额定功率电动机满载转速电动机伸出端直径电动机伸出端轴安装长度电动机型号为Y112M-4额定功率满载转速设计内容计算机说明结果242、运动参数计算（1）、总传动比的计算（2）分配传动装置各级传动比3、计算传动装置的运动和动力参数（1）、各轴功率的确定(二)总传动比计算及传动比分配1、总传动比的计算对于链式传输机，驱动滚动的转速为式中：v为输送带的输送速度（v/min），D为卷筒的直径（mm）。传动装置的总传动比是由电动机的满载转速和工作机的转速决定的，

5、定电动机的满载转速为，工作机的转速为，则总传动比为2、分配传动装置各级传动比为了使链轮不至于太大，取链传动比，则由式，可得齿轮的传动比为（三）计算传动装置的运动和动力参数1、各轴功率的确定取电动机（I轴）的功率作为设计功率，则传递的功率为高速轴（I轴）的输入功率低速轴的传输效率设计内容计算机说明结果24（2）、各轴的转速计算（3）、各轴输入转矩的计算2、各轴的转速计算I轴高速轴转速II轴低速轴转速III轴卷筒3、各轴输入转矩的计算（式2-8）I轴II轴高速转矩III轴低速转矩电动机轴输出转矩各轴功率、转速、转矩列表如下：参数轴名电动机轴I轴II轴工作轴转速14401

6、440313.0489.44功率3.903.873.793.66转矩25.8625.67115.62390.80传动比14.63.5效率0.990.980.965设计内容计算机说明结果二、链传动设计241、选择链轮齿数2、确定计算功率3、选择链条型号和节距4、验证小链轮轴孔5、计算链节数和中心距（一）选择链轮齿数取小链轮齿21，则大链轮的齿数74，故合适。（二）确定计算功率查机械设计手册表9-7得，由图9-13查的小链轮齿数系数选用单排链，，链传动功率为，则计算功率为（三）选择链条型号和节距根据，查图9-11，可选用08A-1型链条，相应的链条节距为。（四）验证小链

7、轮轴孔查表可知，小链轮最大许用直径为（五）计算链节数和中心距初选中心距取，相应的链长节数为设计内容计算机说明结果246、计算压轴力取链长节数。查表得中心距计算系数，则链传动的最大中心距为（六）计算压轴力链速度，确定润滑方式。由速度和链号08A-1，查图9-14可知应采用油盘飞溅润滑。有效圆周力为链轮水平布置时的压轴力系数，则压轴力为链传动尺寸参数名称数值单位小链轮齿数21大链轮齿数74大链轮转速89.44r/min小链轮转速313.04r/min设计功率5.12kW链条节距12.7mm链号08A-1设计内容计算机说明结果三、齿轮传动设计241、齿轮的设计（1）、