减速器设计说明书

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1、二、电动机的选择1、电动机转速的确定工作机转速锥齿轮圆柱齿轮减速器传动比范围一般为i=8～15电动机转速应在范围内即848～1590所以选取电动机同步转速为1000r/min2、电动机功率的确定类别效率数量弹性柱销联轴器0.992圆柱齿轮（8级，稀油润滑）0.971圆锥齿轮（8级，稀油润滑）0.971圆锥滚子轴承（一对）（稀油润滑）0.983滚筒0.961（1）计算得传动的装置的总效率（2）工作机输入功率为（3）电动机输出功率为3、电动机转速计算n锥齿轮圆柱齿轮减速器传动比范围一般为。故电动机转速可

2、选范围为查[1]表19-1，电动机同步转速符合这一范围的有1000r/min,1500r/min两种。最后确定电机Y系列三相异步电动机，型号为Y160同步转速为1000r/min确定电机Y系列三相异步电动机，型号为Y160M-6，额定功率7.5kW，满载转速970r/min34M-6，额定功率7.5kW，满载转速970r/min。三、传动系统的运动和动力参数计算1、传动装置的总传动比2、分配各级传动比1）锥齿轮的传动比，圆柱齿轮的传动比，且，得，3、由传动比分配结果计算轴速4、各轴输入功率电动机轴I

3、轴II轴34III轴工作机轴各轴输入转矩将计算结果列在下表轴号功率P/kW转矩T/()转速n/（r/min）电机轴5.95446.06970I轴5.89445.86970II轴5.6098.42323.33III轴5.32379.2776.44工作机轴5.16370.1876.44四、传动零件的计算（一）圆锥直齿齿轮传动的计算选择齿形制GB12369-90，齿形角设计基本参数与条件：齿数比u=3，传递功率，主动轴转速，采用一班制工作，寿命8年（一年以350天计），小锥齿轮悬臂布置。1、选择齿轮材料和

4、精度等级①材料选择。查表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS。小齿轮齿面硬度为280HBS，大齿轮齿面硬度为240HBS。②精度等级取8级。③试选小齿轮齿数，2、按齿面接触疲劳强度设计查[3](10-26)有齿面接触疲劳强度设计公式（1）确定公式内的各计算数值①试选载荷系数：。45号钢调质。小齿轮齿面硬度为280HBS，大齿轮齿面硬度为240HBS34①计算小齿轮传递的扭矩：②取齿宽系数：③确定弹性影

5、响系数：由[3]表10-6，④查[3]图10-21(d)按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限：，⑤确定区域系数：查[3]图10-30，标准直齿圆锥齿轮传动：⑥根据循环次数公式[3]式10-13，计算应力循环次数：⑦查[3]图10-19得接触疲劳寿命系数：，⑧由[3]式10-12计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1%，安全系数，，（2）计算①由接触强度计算出小齿轮分度圆直径②齿轮的圆周速度③计算载荷系数：a：齿轮使用系数，查[3]表10-2得34b：动载系数，查[3]图10-8得c：齿间分配系数，查

6、[3]表10-3得d：齿向载荷分布系数查[3]表10-9得，所以e：接触强度载荷系数④按载荷系数校正分度圆直径⑤计算模数m取标准值，模数圆整为⑥计算齿轮的相关参数，，⑦确定齿宽：圆整取3、校核齿根弯曲疲劳强度载荷系数当量齿数，查[3]表10-5得，，，34取安全系数由[3]图10-18得弯曲疲劳寿命系数，查[3]图10-20(c)得弯曲疲劳极限为：，许用应力计算大、小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。（2）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，由

7、于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关,可取由弯曲强度算得的模数2.86并就近圆整为标准值=3.0mm,按接触强度算得的分度圆直径=85.893mm，算出小齿轮齿数应有的齿数取25，大齿轮齿数。34这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4、几何尺寸计算（1）计算分度圆直径（2）计算中心距。（3）计算齿轮宽度取。（二）圆柱斜齿齿轮传动的计算设计基本参数

8、与条件：齿数比u=4.23，传递功率，主动轴转速，采用一班制工作，寿命8年（一年以350天计）。1、选择齿轮材料、精度等级和齿数①小齿轮材料选取40Cr钢调质，大齿轮选取45钢调质，小齿轮齿面硬度为280HBS，大齿轮齿面硬度为240HBS。②精度等级取8级。③试选小齿轮齿数，，取调整后初选螺旋角2、按齿面接触疲劳强度设计查[3](10-21)有齿面接触疲劳强度设计公式(1)确定公式内的各计算数值试选载荷系数：34计算小齿轮传递的扭矩：取齿宽系数：确定弹性影响系数：由