六工位设备真空系统改造

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1、六工位设备真空系统改造□张春侠王宁侠电子行业应用的六工位设备大多是20世纪80年代从美国引进的，它以自动化程度高准确可靠等优点被广泛用于生产及检测设备。系统结构及工作过程套与转臂架1用螺钉连接，并能绕心轴5旋转。接头6电磁阀8吸盘9及传输管随转臂架转动。真空源，压缩空气6均与电磁阀8相通，当电磁阀接收到吸附工件信号时，接通真空源，吸盘吸附工，件提升旋转；而当电磁阀接收到到位信号时，切断真空通路，接人压缩空气，卸下工件。真空度要求不高，属低真空范围，所以完全可以选择真空发生器作为真空源。即以压缩空气为动力源，利用气体

2、喷射产生真空。为减小噪声，使用带消声的真空发生器。2.个接头6,堵上真空源的人口和出口。直通接头改为通接头。接密封可靠，真空口与原真空管连接。安装位置不变，工作过程与改进前相同！J旋转机构2•吸盘3•真空发生器4•消声器5•电磁阀2•方案4同方案中1.拆去原电磁阀，改用〃54320型位通电磁阀3,其中间位可在工作间隙关闭压缩空气，节约能源。将压缩空气管与无功补偿技术改造项目设备总投资75万元，设备设计寿命投资回收期回收期=投资年收益=1.9年财务净现值阶=319万元计算期为20年，折现率为8内部收益率IRR采用无功

3、补偿技术，在降低线损的同时，还提高了电压合格率由提高到，这对延长用电设备的寿命提高设备对于电力系统，目前我国输电线损占输电量的10,即604亿kW,h.国家电力公司在城乡电网改造工作中提出的个目标就是降低线损1通过采用无功补偿技术，使线损降低2,即达。12亿贾4.对于用电企业，据统计，全年电动机耗电量为2900线路损耗按10□计算，则由此产生的线损约为290亿kW,h.如果全国有20的电动机采用无功补偿技术，使电动机的平均功率因数由0.85提高到0.95.则每年可降低网损即节电。6亿kW.ho因此，无功补偿技术能产

4、生显著的节能效益，同时具有巨大设39理与皤瘙2001我矿制盐车间配有，2580200振动筛台，2000年5月，振动电机出现异常，解体检查后发现，两台振动电机的轴承都存在不同程度的跑圈现象，其中台，已因跑外圈情况严重，导致电机损毁。当时我矿无此种备用电机,短时间内又无法修复，只好被迫停产，造成较大经济损失。对这次设备事故，经过认真调，分析认为，振动筛本身的设计欠缺是造成这事故的重要原因。振动筛及其两台振动电机两台振动电机安装在振动筛体的上方，其轴线成45角倾斜。因此，在偏心轮重力的作用下，电机轴承受到轴向力的作用，造

5、成电机轴承极易跑圈。位置有限，若将电机水平摆放只能容纳台，否则，振动筛体须作较大改动，相当麻烦，因此设想，水平布置仅用台振动电机。电机共由8只弹簧支撑，总质量为1350kg,又由于圆柱螺旋压缩弹簧在设计时，其最大工作载荷和最小工作载荷的关系应为=0.10.5,设振动电机激振力为厂，则当振动电机激振力铅垂向下时，=・+,当振动电机激振力铅垂向上时，户=6厂贝0GF=而每台振动电机的额定激振力为20kN,且振动电机的激振力在0201范围内可以调整，因此只要安装台振动电机，并将其激振力设置在441010824.51之间即

6、可。弹簧的选择因在实际运行中，原弹簧的变形很小，刚度明显过大。若将振动电机由两台改为台，激振力大幅度减小，原有弹簧将不能满足生产需要，须重新选择。设将振动电机激振力调整为厂=8000,则每只弹簧的最小最大工作载荷分别为户1=653.751扌桑=2653.75比根据弹簧的极限载荷，应满足霉0.8心的要求，则nm2二P,H8=3317・2N结合现有设备及安装需要，选择弹簧为有效圈数1=4,弹簧的稳定性疲劳强度和共振性经验算均合格，计算从略。实施振动电机由原来的两台改用台，且使其轴线呈水平位置，以消除其轴承的轴向力，提高

7、轴承使用寿命。余下的台振电机还可作为备用设置，确保生产需要，避免造成停产。该电磁阀密封连接。真空发生器供气口与新电磁阀出口连接，真空口与原真空管连接。从原理上分析，方案因耗气量小而优于方案，其它情况基本类似。从改造可行性分析，因原电1•旋转机构2.吸盘3.位通电磁阀磁阀安装位置所限靠近吸盘，在其后安装真空发生器无空间，故方案便于完成。为尽快解决设备问，现场改造选用方案。几点说明1•真空发生器须在额定工作压力下工作，所以要有稳定的压缩空气供给。供压范围般在0.250.60肘。压力太小，真空度下降；压力太大，不仅真空度

8、不能提高，还会加大噪声和耗气量。2•真空发生器不能在高温油液污染的环境下工作。3改造后大大缩短了设备修理时间，节约了真空能源，系统噪声耗气量虽有所增加，但噪声远远小于国家标准。耗气量增加的成本仅为节约时何创造效益的14•仍有待于进。步完善，初步设想是待设备停机大修时可选用方案。六工位设备真空系统改造后，现场使用效果良好，维护修理方便快捷，缩短了设备故障停机时