0222生产过程品质控制程序ok

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1、文件修订履历修订日期修订页次版本修订内容摘要提出人审查人批准人文件分发清单每页现行版本状态副本代码部门职位需分发标记页次首版版次1版次2版次301总经理室总经理VP1A002总经理室副总经理VP2A003管理者代表管理者代表VP3A004产品研发部主管05工模部主管06品质部主管V07生产部主管V08人事行政部主管09财务部主管101112部门会签副本代码发行审批编制人：审核人：正本保存文控中心批准人：1.目的：确定对陶瓷胚生产过程的品质控制方法，以确保生产过程的品质得到有效控制，特制订本程序。2.范围：适用于本公司对陶瓷胚

2、生产各工序产品品质的控制。3•定义：3.1首件检查：对批量生产前的产品进行首件确认，确认内容包括：外观、尺寸、结构等。3.2巡回检查：当生产方式为批量生产时，对生产工序按规定周期进行抽验检验的工作。3.3不合格品：不符合规定要求的产品。3.41PQC:是指生产过程质量控制人员，简称“巡检员”・4.权责：4.1品质部1PQC负责：(1)首件确认及巡回检查；(2)首件及巡检过程的记录；(3)品质异常情况的反馈与跟踪；(4)品质数据的收集，生产样办的建议；(5)不良缺陷分析和不合格改善措施的提出；4.2品质部主管：(1)负责品质异

3、常时处理；(2)生产过程品质控制点的策划；(3)及时与生产部进行品质改善沟通与协调；(4)负责品质异常数据的收集与分析改善。(5)负责定期召开品质探讨会，4.3生产部操作员：(1)负责按操作指引文件进行操作；(2)负责首件产品的自检、报检；(3)负责工序产品状态标识与维护；(4)负责品质异常的上报；4.4生产部主管：(1)负责生产过程技术支持及异常分析，并提出改善方案；(2)负责品质改善的参与，异常处理。5.运作程序：5.1工序检验点的设定：由品质部与生产部协商编制新产品加工工序品质控制流程及相关的作业指导书，并根据产品的加

4、工工序要求设置品质控制点，具体见《陶瓷胚生产品质控制图》实施，品质部主管应定期检讨品质控制点是否适宜，并做适时调整。5.2陶瓷胚生产工艺流程(简图)配料一混料一注塑一泡油一转序一摆盘一脱脂一烧结一二次烧结(烧黑时)。5.3工序检验与控制的实施：5.3.1品质部主管根据生产加工工艺及产品品质要求，制定相应产品各工序的品质检验标准，同时应建立品质样办、缺陷样品等，以作业检验判定的依据。5.3.2陶瓷胚生产工序检验：分为首件检验与巡回检验。1)首件检验：混料工序、注塑工序、摆盘工序、脱脂工序、烧结工序须做首件确认。1)巡回检验：注

5、塑工序每半小时巡检一次，每次抽5模产品检验，确认产品的尺寸、颜色、外观、结构等是否符合要求。摆盘工序每半小时巡检一次，每人每次抽1盘进行确认，混料工序、脱脂工序、烧结工序每2小时确认一次各参数。3）重点检验工序：对新进人员操作工序列为重点巡检工序。3.3对有首件确认要求的生产工序，其首件产品由生产操作员自检合格后交由组长进行首件确认，确认合格交IPQC再确认合格后方可进行批量生产；品质部IPQC将确认结果记录于《首件检查记录表/HT-02-022-01》及将检验尺寸记录于《检验记录/HT-02-022-02》中。3.4•对巡

6、检工序由1PQC按要求巡回检查后将结果记录于《巡检记录表/HT-02-022-03》。3.5.对泡油工序，生产操作人员于泡油的过程中，须按要求写《巡检记录表/HT-02-022-04》4检验记录保存：与工序检验有关的记录由品质部负责保存至少1年；首件检验巡检有关的记录由品质部负责保存至少1年。5数据应用：品质部主管应每月及每季对首件/巡检记录进行整理分析，而进行有效的改善.参考文件：1不合格品控制程序2产品标识和追溯性指引附件：I1T-02-01611T-03-0081首件检查记录表2检验记录3巡检记录表4泡油比重记录表H

7、T-02-022-01HT-02-022-02HT-02-022-03HT-02-022-04