14生产过程控制程序OK

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1、報粧爻容爻安说备韦限公司beautyiN/TRUMfRt/iSilverFoxBeautyInstrumentCo.,Ltd文件名称生产过程控制程序文件编号QP-14制订H期2010-3-10版本A0制订部门生产部发行口期2010-3-10页数4页修订记录N0:修订日期修订原因/内容版本号修订人分发记录单位份数单位份数制订总经理生产部管代采购部审核品保部销售部行政部研发部核准资材部江门市银狐美容美发设备有限公司文件编号：QP・14文件名称：生产过程控制程序版次：B/1页次：2/61.目的策划并在受控条件下进行牛产提供，以确保满足顾客的需求和期望。2.适用范适用于木公司生产过程的控制。3.定

2、义无4.内容序流程要求责任者1任务来源A）销售部于每月底，根据获得顾客所需产站的信息，经总经理或授权代表签字后下发下月《月销售计划单》；销售B）销售部下达的《生产通知单》；销售2计划制定A）计划部门根据《生产通知单》（如已完成生产通知单任务吋，则依《生产计划》）和公司成品库存、原物料状况等信息，编制《生产计划》，经审批后，发到生产部各车间、采购部门、仓库和品质部，实施生产的准备和依计划组织生产。计划B）物控部门依《月销售计划单》制定公司《月采购计划》，经物控部部长及总经理核准后，按《供应商评定和采购控制程序》进行相关采购工作，以确保生产计划的达成不受物料供应的影响。采购3生产准备A）生产人

3、员的数量和技能是否能满足生产要求；主产车间B）设备、模具、工装夹具之状态是否满足生产耍求；生产车间C）生产工艺资料的确认：1）工程部发放的产品图纸、明细表及其它有关的技术标准或要求；2）工程部发放的《检验作业指导书》、《工序作业指导书》、《生产工艺流程图》;3）其它相关的技术标准或书而要求。生产车间D）仓库依《**领料单》对相关物料进行备料；仓库E）由生产部对物料组织进行检讨，如冇问题应组织生产检讨会，形成决议后及时执行。生产部长4组织生产A）各生产车间提前一天对第二天生产任务作生产安排：1）至相关仓库领取所需物料，仓务员发料须按先进先出原则进行发料。；2）按《生产工艺流程图》要求，安排作

4、业人员和摆放相对应的《作业指导书》;车间B）各工位作业人员，依摆放的《作业指导书》进行生产前的相应准备工作，主管负责监督检查，发现问题及时纠正和进行指导；车间江门市银狐美容美发设备有限公司文件编号：QP・14文件名称：生产过程控制程序版次：B/1页次：3/6序流程要求责任者L0豔A）每天产线应主动进行首件检查，由生产线与QC人员-•起进行判定。a）根据产品特点与工艺要求，在车间的相关生产工序设置首件检验，经品质检验员确认后将结果记录在《首件确认单》中。注：首件确认0K后，由品质检验员贴上标签后给班长或拉长放在首件放置的生产线指定位置。b）在每次产品变更时，设备或模具进行重大维修后，均应执行

5、首件检验。生产/品质B）自检和互检Q操作者应根据《XXX作业指导书》或工艺文件的要求进行口检；b）下道工序操作者应对上道工序的产品进行检验合格后方能继续加工。c）操作工自检的不良品由操作工放入指定的不良品盒屮，检验员进行检验确认后出生产车间进行返工、返修或退库等处理生产车间0生产过程巡检小检验员应按规定对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法，使用设备、工装（具）、辅具等是否正确。b）按《XXX作业指导书》等进行检查并记录在《XXX巡检记录表》。c）发现质量异常时，填写《品质异常联络单》发行到相关职能部门，并执行《纠止/预防措施控制程序》。D）巡检员在发现异常（总装乍间单工位

6、不良品率为1%目标值）吋须停产并开出《品质异常联络单》给生产车间班长或拉长；IPQCE）各生产车间主管和品质部1PQC,应依《QCT程图》规定的内容，和关作业岗位作业方法、设备参数和作业品质进行监督和必要的品质确认，确保生产过程的品质稳定性，浸锡工序为特殊过程，对该过程需进行确认，对该工序设备的工艺参数及每半年进行一次确认，并记录于《特殊过程确认表》，对该工序的操作人员需培训合格后方可上岗操作。1PQC/生产F）生产过程屮如果出现设备/模具运行不正常，影响产品质量和进度时，主管应及吋填定《设备/模具维修通知单》，通知设备/模具技术人员至现场尽快处理，牛产/工程G）生产过程中若需要超额领料，

7、应开立《计划外领料单》经生产经理及总经理签核完成后进行领料作业。生产江门市银狐美容美发设备有限公司文件编号：QP・14文件名称：生产过程控制程序版次：B/1页次：4/6序流程要求责任者5过程控制H）各生产单位要对生产进度及时跟踪，如发现不能完成当天生产任务时，应考虑采取以下相关措施：I）分析解决影响生产进度的原因；2）延长当犬工作时间；3）与计划部门协商，在不影响所有生产任务达成交期的前捉下，由计划部门适当修订生产计划安