2030工程建设及生产运行总结

《2030工程建设及生产运行总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、2030工程建设及生产运行总结我公司是西南地区较大的床素生产骨干企业。为做强做大，公司坚持科学发展观，以展现公司价值、社会价值和人的价值为根本，走专业化规模发展之路。按照“技术新、投资省、质量优”的要求，2005年8、9月，国内第一套完全国产化的年产20万吨合成氨装置、30万吨尿素装置（简称“2030工程”）顺利建成，并实现一次性开车成功。一、2030工程工艺技术的选择2030工程作为国内第一套拥有自主知识产权的大型国产化合成氨及尿素配套装置，采用了国内先进的天然气连续催化转化新工艺、15MPa低压氨合成新工艺、改良C02汽提法冰素新工艺等先进技术，工艺和设计在同行业屮均处于领先地位。1、

2、20万吨/年合成氨装置工艺技术的选择在20工程建设投产Z前，我分公司有两套合成氨装置，仅有口产700〜800吨合成氨生产能力。其屮10台CCR5m3炉间歇催化转化老装置（12台M机）口产合成氨440吨左右。天然气间歇转化技术属于七十年代的落后工艺技术，能量利用极不合理，天然气、电消耗较高，严重制约了企业的市场竞争力。另一套是天然气加压连续催化转化合成氨装置，口产合成氨330吨。该两套合成氨装置均采用32MPa氨合成工艺。虽然我公司在节能降耗方面取得了一定的成效，生产规模、生产成本、经济效益居全国先进水平,但是，随着国际及国内愈來愈激烈的氮肥竞争市场，这些已经严重制约着我公司的发展,故而公司

3、要想在市场竞争中立于不败之地，就必须采取先进的工艺技术，最大限度的节能降耗，节约开支，以实现降低产品成本、提高效益的目标。结合我公司连续转化与间歇转化实际情况，连续转化消耗明显低于间歇转化，故而转化造气工段我公司首选了加压连续转化造气。氨合成工段我公司以前均采用32MPa二者比较见高压合成与低压合合成，虽然经过多年的运行，作了许多优化及节能措施，但合成气压缩功仍然较高。随着国内氨合成触媒的迅速发展，为低压合成提供了条件，使合成氨装置的压缩功消耗大幅度下降，同时由于压力降低，高压系统漏损大大减少。成能耗比较表：IS.OMPa与32・0MPa压力下合成工序的主要能耗比较表似每吨100%液氨计）

4、:序号项目单位15.0MPa32.0MPa1新鲜气Nm32918.72933.32电Kwh393.24515.023冷却水t63.2499.664总能耗GJ31.53533.216Gcal7.5327.934综合以上因素，在年20万吨合成氨工艺技术的选择上，我公司选择了3.5MPa压力下蒸汽转化法造气，高低温变换，低热耗的改良热钾碱法脱碳，甲烷化，氨净值高、阻力降小、能耗低的立式轴径向合成塔15.0MPa氨合成工艺。2、30万吨/年尿素装置工艺技术的选择在实施20万吨/年合成氨装置后，分公司形成了年产45万吨合成氨生产能力，因此，应有75万吨/年的尿素生产能力与之匹配。由于分公司现在尿素装

5、置(两套水溶液全循环法，一套二氧化碳汽提法)的生产能力仅为40万吨/年，为解决20万吨/年合成氨装置的氨平衡问题，新建了30万吨/年尿素装置与之配套。我公司现有的尿素水溶液全循环工艺与CO2汽提工艺其能耗比较表如下:二氧化碳汽提法与水溶液全循环法能耗比较(按吨尿素计算)序号名称单位全循环CO2汽提法备注1水t1701002电Kwh1501253蒸汽t1.70.984副产蒸汽t-0.18外送5能耗比10.57CO2汽提法节能幅度达43%从整个能耗角度考虑，与20万吨合成氨装置配套的30万吨尿素装置采用了改良二氧化碳汽提法工艺技术。二、2030工程优特点2030工程作为国内第一套全部国产化的装

6、置，在设计方面具有自身的优特点。1、20万吨/年合成氨装置优特点(1)提高了转化压力，合成采用15.0MPa低压合成工艺，降低压缩功耗；(2)降低一段炉水碳比，从而降低能耗；转化、变换选用高活性、低H20/C的新型催化剂，减少一段炉热负荷、降低转化管阻力、减少蒸汽消耗。(3)采用新型HP-50薄壁管采用薄壁型炉管，可减少燃料气量1.35%；同时由于炉管辐射热强度减小，将大为延长其使用寿命。与传统的HK炉管相比炉管内径增大，可多装催化剂30〜50%。(1)外输2.5MPa的中压蒸汽，供尿素装置使用。(2)提高一段炉入口温度和二段炉空气预热温度，使一段出口CH」含量提至14.5%,减少工艺气在

7、一段炉温升，从而节省燃料气消耗。(3)合成塔采用三层径向合成塔，床间设间接换热器，合成塔阻力低，氨净值高,节省冷冻量及循环机功率。(4)CO2脱除采用二级吸收，二级再牛，半贫液四级闪蒸配水力透平的改良热钾碱法，使低位能的热得到了充分的利用。(5)一段炉对流段设置多组预热盘管，以尽量降低排烟温度，提高一段炉总的热效率，减少燃料天然气的吨氨消耗量，一段炉的设计热效率大于90%。(6)低温变换后的工艺冷凝液采用中压蒸汽汽提后回