水泥粉磨站建设及生产运行

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1、水泥粉磨站建设及生产运行1 粉磨站的选址   水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1．6吨生料，就需要增加60％的运输成本。反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。所以，近些年来，许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。2

2、 工艺流程及主机设备    实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以采用：   方案一：辊压机+Φ3．2×13m球磨机；   方案二：Φ3．8×13m闭路磨；   方案三：熟料细碎机+Φ3．2×13m球磨机。   甲级设计院一致的意见是采用方案一，理由是：   (1)辊压机是自上世纪八十年代中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。   (2)采用辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机使用规格，较大幅度降低磨机采购费用。Φ3．2×13m球磨机是边缘传动磨，每台260～265万元，Φ3．8×13m球磨机是

3、中心传动磨，每台480～485万元。两者差价达220万元。(3)采用辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的使用寿命，从而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。(4)采用辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原l00～110分贝降到70或60分贝以下。方案二的最大优点是系统维护简单，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨”，但吨水泥电耗一般在35～36kWh左右，没有运行成本低的优势，缺乏市场竞争力。相较

4、之下，方案一毕竟增加了辊压机系统,运行维护复杂性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表现在液压系统和辊面磨损两个方面。前者采用国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行6000～7000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些采用低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面有磨损点就及时堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以达到72%以上。方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于推荐，但业主往往担心细碎机的破碎效果和运行稳定性。细碎机往往被推荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理

5、论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配Φ3．2×13m开路磨，球破磨系统功率近360kW(其球破磨320kW，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高6～8吨。3 辊压机系统配置辊压机的配置可分“辊压机+打散机”和“辊压机+V形机”两种。辊压机配置打散机，Φ3．2×13m球磨机配套的应是HFCGl20×50系统，而采用V形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高l5％左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加l～2kWh。但辊压机+V形机配制由于V

6、形机没有运动部件，运转率高于辊压机+打散机配置，运行维护也更简单，其分离分级效果也优于打散机。另有介绍，采用配置如果引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时烘干矿渣，进系统矿渣水分在10％以下没有问题。选择辊压机配置的依据是看熟料的温度。如果熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜采用辊压机+v形机配置。4 辊压机系统维护维修辊压机忌铁器进入，一旦进入会严重损伤辊面。因此，进辊压机的物料必须安装除铁器和金属探测器。前者直接除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。对于辊压机系统在运行中维护维修难度及费用，合肥水泥院专

7、家介绍：日常运行中只需注意确保润滑并紧地脚螺栓即可，能保证90％以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，如果用耐磨焊条堆焊，寿命会更长。V形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，方便更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必须采用耐磨技术，否则磨损很快。5 球磨机工艺流程对于球磨机是选择开路还是闭路，各单位意见不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合

8、肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性而言，肯定是闭路流程优于开路。但具体到规格Φ3．2×13m这种磨机，长径比较大就是为开路