清洁生产项目工程建设、设备安装运行情况

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1、清洁生产项目工程建设、设备安装运行情况合成氨装置清洁生产示范项目是集废气、废渣、废水综合利用，与降低氨氮、COD、等为一体的综合项目。由于合成氨生产连续性强，对系统的改造职能利用短短的一个月的大修时间分段进行。历经几年后，于2011年大修整体完工投入生产。一、项目工程建设完成情况：项目于2007年开始实施，由于合成氨生产是连续性生产，项目的建设主要用于每年大修期间，全场停车的情况下进行，经过几年的改造及建设，目前工程已全部完成，生产正常运行，引进先进的技术设备，污水排放基本上达标，综合利用项目也实现

2、成效，节能达到了良好的效果，具体建设内容为：1、脱硫系统改造：原来的脱硫塔Φ2.2米，高24米，采用稀氨水脱硫，效果不理想而且排污氨氮超标。2007年采用长春东狮科贸有限公司设计的新型脱硫塔，完成改造。工艺方面采用了减法脱硫，对于半水煤气中的H2S基本脱除，保证脱硫后H2S的含量小于0.07mg/l。还完成了再生槽500m3/h,3台脱硫泵，2台再生泵及除尘塔等，还有设备附件、管路等也进行了改造。2、无动力氨回收建设无动力氨回收是新上一套回收释放气中的氨的一种装置。将合成系统液氨储槽来的驰放气经逐级

3、换热、降温，最终把驰放气中的氨冷凝后分离掉，净氨后尾气去吹风气岗位燃烧，回收的液氨返回系统，经换热器换热蒸发后去冰机岗位。主要设备有：二通道换热器1个，三通道换热器2个，旋风式分离器3个、过滤式精虑器1个、干燥器2个、风机式膨胀机2个，翻板式液位计2个，电磁阀3个，配套有搭建设备顶棚，驰放气配管80米，氨气配管100米，尾气配管200米以及自动显示仪表仪器15台，仪表柜一个。3、造气循环水系统工程2007年至今，造气循环水的使用，大大减少了外排水量。修建循环水池5个25000m3，凉水塔2座，110

4、KW蜗壳循环泵4台，泵房一座，配电柜4台，Φ377管道400米，管架50座等。4、吹风气系统改造工程公司吹风器项目是1992年12月投运，根据公司生产能力3万吨合成氨/年设计。由当初的3万吨合成氨/年扩大到4.5万吨合成氨/年，改造旋风除尘为Ø2800，高为H=8500mm，燃烧炉改为Ø4900mm，高为H=17460mm，余热锅炉QC11/900-6.5-12.5/2.5两台，鼓风机P-26-NO5A两台，9-28-5.6A一台，引风机1台，储气缸一台，还有部分管道。5、流化床锅炉工程新上一台10

5、t的流化床锅炉，理想的解决了造气炉的废渣，既不浪费资源，又可以循环利用。是由河南开封锅炉厂承建，已投入使用运行正常。主要设备：50KW废料渣粉碎机1台，皮带运输机3条，锅炉引风机2台、锅炉管风机2台，二次鼓风机2台、高效锅炉水膜除尘1套、SHX10-1.25流化床锅炉1台、配备附件有各种阀门、电磁阀、液位计、安全阀等。6、煤棒工程2007年至今，煤棒作为新型的工业型煤投运造气炉，发气量可观，也大大节约了生产成本，累计投资5104506.6元。主要设备有：JMB50煤棒机2台，JMB30煤棒机4台，立

6、式新型烘干窑一座，30吨/时呕制线2条，高效粉碎机2台，双轴搅拌机2台，100m3配液罐2个，呕制仓3间，皮带机20条，200KW高效引风机一台，配套完善车间供暖、电气安装等。二、设备运行情况1、脱硫系统脱硫塔由原来的Φ2.2米，高24米，增加为Φ3米，高33米，再生槽由原来的78m3增加为500m3，改造后，脱硫后的H2S由原来的0.06-0.07g/m3降至0.01-0.03g/m3，效果非常明显，而且改为碱法脱硫后，H2S含量一直保持稳定，3台脱硫泵2台再生泵运行正常。2、无动力氨回收设备投运

7、后，减少稀氨水220m3/天，增加商品氨2-3吨/天。3、造气循环水系统投运后，循环水温度由原来的夏季32℃降至25℃，提高了循环水的循环利用率，大大减少了排放，1500m3/h凉水塔运行稳定，2台110KW热水泵和110KW冷水泵运行温度。4、吹风气系统改造燃烧炉由原来的Φ3.2米，高7.5米，改建为Φ4.9米，高17.46米，2台余热炉、鼓风机、引风机都运行稳定。燃烧炉1点温度465℃，2点温度665℃，3点温度806℃，4点温度790℃，5点温度755℃，6点温度750℃，7点温度740℃，8

8、点温度728℃，9点温度722℃，10点温度716℃，11点温度715℃，4点温度712℃。5、流化床锅炉是由河南开封锅炉厂承建的，主要燃料为造气炉废渣，经粉碎后去炉膛沸腾燃烧，效果非常明显，既消化了造气炉废渣又产出蒸汽，各项指标正常。6、煤棒工程烘干炉选用的是山西矿大干燥设备有限公司的立式工业型煤干燥炉，呕制线的由工资自己组织施工、安装，整条生产线经过几次调试后运行正常，流畅平稳，基本达到设计要求。