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1、“18・3(尸工程尿素装置建设及运行前言大脊晋城化丁股份冇限公司(原晋城第匸化肥厂)为发挥原料无烟煤得犬独片的地域优势，实施晋城200X10^t/a高浓度氮肥基地项H的H标，进」步把金业做大做强，继2001年气化分公司改产尿索成功后,2002年3月在现在化工分公司(原解放军6013厂址处)开工建设"18.30”(18X10'tNlL/a,30XlO'tu,/a,)工程。该工程采用了H前氮肥行业成熟町靠的多项先进技术和成果。整个工程总决算投资3.6亿元，分二期建设,首期12XlO4tNH3/a0e套工程于2002年12月投运。30X10'u/a装置2002年1
2、1月开工建设,2003年11月装置开始试车，12月26日产出合格的大颗粒尿素,投产42天即达到设计生产能力,到2004年12月25日止，整套装置生产安全稳定,全年生产合成氨19.99X101尿素32X10%,分别达到设计能力的111.06%和106.6%,并联产甲醇1.435X10%,甲醛0.543X10*t,实现销售收入4.53亿元，利税1.5亿元,创出了国内“18.30”装置的最佳效益,达到了较好的投入产出比。现将30X10*t/a尿素装置的建设和生产情况小结如下。1尿素装置生产工艺的选择丁•业生产屮C0?与氨是在合成塔屮合成尿索的。实际生产屮，每次反应
3、仅W2/3左右C0,转化为尿索，因此从尿索合成塔出來的物料屮除得到合成的尿索外，还有C0：与氨留在反应液中。为了冋收利用这部分未反应的C0,和氨，同时能顺利的进行尿液的浓缩以得到尿索产品，必须将C0i与氨从反应液屮分离出來。绕着如何冋收处理尿索合成塔出來的物料，形成了各种尿索丁业生产方法。归纳起来可分为两大类：一是水溶液全循环法，二是汽提金循环法。针对如何确定30X10*t/a尿素生产工艺，我们作了分析和比较。衡量一个尿索生产工艺的优劣主要从以下几方面考虑。(1)El料(CO,和氨)要得到充分利用，消耗最愈低，工艺愈先进。(2)能耗低，电、水、蒸汽消耗要少，
4、低位能热源要得到充分利用。(3)投资要少。(4)产品质量要好，操作方便。1.1水溶液全循环尿素生产工艺水溶液全循环T艺是将尿素合成后的物料分两段减压、加热，使其屮未反应物的甲较分解和游离出來,并逐级将NILfUCO,冷凝成液NIL,和吸收成甲钱水溶液，再用泵将上述物料全部返冋床索合成塔中循环利用。该工艺技术成熟，从工艺到设备制造以金操作管理都积累了丰富的经验，投资相对较少,建设周期短,建设规模以(6〜13)X101/“居多。天脊晋城二化第一套“8.13”水溶液全循环大颗粒凍索装置从2001年投产以來生产能力及各项指标都达到了先进水平。2004年年产尿素20.
5、4X104t,氨耗580kg、蒸汽耗1200kg.但该丁艺明显不足的是以水溶液的方式将合成液中未转化的甲钱和氨进行降压逐级分离，逐级吸收，再返冋合成塔，大量的甲桜生成热未能充分利用，反而需要大量蒸汽和冷却水。山于入尿塔液相水碳比及氨碳比高，合成转化率低，后序氨及CO：’冋收最大，消耗高。其生产工艺流程框图见图1。si水潯液全at环工艺枢图1.2C(L汽提尿索生产工艺汽提全循环丁艺瑕早出现于20世纪60年代屮期，以C0?汽提技术和氨汽提技术为代表，我国70年代初开始引进C0?汽提法大型尿素装置，80年代引迹氨汽提工艺。C0,汽提尿素主流程只含髙压合成分解，低圧
6、循环两部分，省、去了屮压段，流程比较简单，其纶产步骤可分为四个阶段。(1)原料C0?的圧缩和氨的加压；⑵在尿索合成塔屮进行尿索的合成和在高压卜•用C0：•汽提合成反应液,并将反应液中未反应的COM氨的大部分被汽提出來，再返冋合成塔垂新利用：(3)将汽提后溶液降压并加热，进一步冋收未反应C0?与氨，并将冷凝吸收下来的冋收液返至尿素合成塔，即低压循环冋收过程；(4)尿索溶液蒸发和造粒。上述四个步骤可用方框图表示如下(见图2)。图2CQ汽提工艺方柜谨程00CO：’汽提工艺有如下特点。(DC0.汽提是在与合成同等压力下冷凝吸收氨和C0],冋收效率高，返冋的水碳比和氨
7、碳比低，合成转化率高，克服了水溶液全循环法低压冷凝吸收，溶液水最多，使合成转化率低的缺点。(2)山于g汽提效率和Nib、COopJ收率高，减轻了低压系统的负荷，省去了中压分解和冋收,流程短、设备少、投资省，利于管理和操作，克服J'水溶液全循环工艺逐级降压分解和冷凝冋收的冗K流程。(3)C0.汽提气的冷凝温度高，能量冋收利用更为完全，甲桜生成热能够做到副产蒸汽自用，既降低了消耗又节省了冷却水最。(l)C0,汽提工艺合成转化率高，反应压力低，热量冋收充分，尿索生产主要消耗氨、蒸汽、电、冷却水，均比水溶液金循环工艺低。另外，汽提法高圧系统合成塔、汽提塔和高压冷凝器
8、的物料是在朿力下自行循环，设备女装在高框架内，占地面
