定模抽芯模设计

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1、课程设计课程名称模具制造设计题目名称定模抽花模设计学生学院专业班级学号学生姓名指导教师定模抽芯注射模设计1、塑件工艺分析塑件如图1，图2所示，材料为共聚甲醛，收宿率为2%〜3%，用XZ-250/160注射机。塑件为岡盘状零件，上部宥2处管状倒钩结构，如图IL、M处所示，K处冇加金属嵌片矩形结构，M处下端也冇1处环状倒钩，它们全需抽芯冰能脱模。塑件的产品图在尺、r精度和位置精度上都有要求，金属嵌片在槊件屮的位置精度要求更高。因此，既要保证模具各部位抽芯的顺利协调，乂要保证金属嵌片准确定位，且合模过程屮金展嵌片不变形是本副模具的设计要点，它是保证塑件产品质量的关键。图1K■醐圖

2、晖!K!離"////////////A1//JZC"Tz7V,、•\///fMBBSBS^!酮£多噬anil■緬矚■趣Vjl，■奶■S»

3、fca定懊抽芯注懊丁4三^RStt122«SISA•：0铗tt1：：型S套«••«洤«30滑块•參S129型芯廖感•1®T5杆2IS刮料杆eE3•模•X?側頂杆扇S報fti:<导tt••42IS上眾押翼a«t參1..T3ffKZ«•3*□番1复位杆41S&困1Z*名称阁22、模具结构设计总体设计方案如图3所示为二次分型模具。开模时，由于滑块和塑件的作用，B一B面的附力大于A—A面阻力，故A—A面先分型。由于斜导柱的作用，滑块在定模上向

4、外滑动，滑块上的型芯只需抽出大于1M处的长度，就能使动模与定模分型，抽芯距仅为35mm,斜导柱长度为173mm。在开模过程中，定模板4与定模3无阻力作用，故先分型，斜导柱作用，完成定模3上滑块2的抽芯过程。拉杆6限位，定模3与动模5再分型，此吋槊件由于1M处处于下端环关倒钩的作用而留在凸7模内。顶出系统开始工作，组合镶块8沿两边3度斜而向上做顶出运动，完成环状倒钩拙芯过程，最后取出塑件。本方案的优点是抽芯距短，斜导柱刚性好，合理利用塑件本身的结构，达到顺利分型的目的。模具结构紧奏、合理町靠，满足客户指定注射机的各项要求。金属嵌片处模具结构设计。图31.型芯2滑块3定模4定模

5、板5动模6拉杆7凸模9组合镶块金展嵌片如阁4所示。歼模时，金域嵌片D端必须方便准确地插入凸模内。在合模过程中，金属嵌片E端必须精确地进入定模部分的滑块中，它们之间的角度为90度。设计中采用5图所示结构。取出塑件后，在凸模8上放入金属嵌片，开始合模。若定模4与定模板5（1面）先合模，由于滑块3向中心运动，必然与金属嵌片7发生干涉，导致金属嵌片7变形损坏。为了防止干涉，设计上采取的措施是：在复位杆9上加弹簧10,使顶出系统先复位，拉杆7的长度比斜导柱2的维直长度长10mm〜20mm。这样可使动榄6与定棋4最先贴合，保证金属谈片7不变形。动模6与定模4贴合后，开始定模4与定模5的

6、合模过程。由于斜导柱2的作用，滑块3沿定模4向屮心运动完成插芯运动，滑块3上的镶块1与金属嵌片7最先接触的部位设计成锥面，保证金属嵌片7自动定位。准确插入滑块3中。金属嵌片7与凸模8和滑块3上镶块的配合部分设计上采用H7/f6配合，宥交地保证塑件产品抟量的要求。71镶块2斜导柱3滑块4定模5定模板6动模7金属嵌片8凸模9复位杆10弹簧3、模具工作尺寸的计算1）凹摸有关尺寸的计算径向尺寸xl/6L=[L塑(1+幻-(3/4)A][119(1+0.015)-(3/4)xO.O2]0212O.64+003深度尺寸H=[HB(l+/0-(2/3)Ar"=[26.6(1+0.015)

7、-(2/3)0.4]°4x1/6=26.73+0-072)凸模工作尺寸的计算径向尺寸/=[^(l+/:)+(3/4)A]_,=[105(1+0.015)+(3/4)x0.02]_002x1/6=106.56_0003深度尺寸/z=[/^(l+^)+(2/3)A]_,=[23.5(1+0.015)+(2/3)x0.4]*仙623.55-0.07型芯直径6/叩塑(l+/0+(3/4)AL二[8.7(1+0.015)+(3/4)x0.04]_004x1/6=8.86-0.0074、斜导柱抽芯结构1、结构及工作原理斜导柱抽芯结构由与开模方向成一定角度的斜导柱和滑块组成，井有保证抽芯

8、动作稳妥可靠的滑块定位装B和锁紧装置。2、设计注意事项(1)型芯尽町能设置在与分型則相垂直的动或定模上，利用开模或推出动作抽出型•f•-心(2)锁紧楔的楔角沒应大于斜导柱倾角汉，通常大2°〜3°,否则，斜导柱无法带动滑块；(3)滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的士2/3;(1)应尽可能不使顶杆和活动型芯在分型而上的投影秉合，防止滑块和顶出机构复位时发生干涉。(2)滑块设在定模上的情况下，为保证塑件衍下在动模上，开模前必须先抽出侧向抽芯，因此，采用定距拉紧装置。3、抽拨力塑件在模具中冷却定型吋